1.introduction

-Các lỗi mệt mỏi chu kỳ cao thường xảy ranhất trong các lưỡi tuabin của mộtnhà máy điện đang trải quanhiệt độnhiệt độ cao từnguồnnhiên liệu [1]. Những loại thất bại mệt mỏi chu kỳ caonày bị ảnh hưởng bởi sự cộng hưởng và tham quan của máy ở tốc độ hoạt động, đặc biệt là các điều kiện khởi động khô và sấy khô tốc độ rất quan trọng [2]. Nhiềunghiên cứu đã được thực hiện để vượt qua sự mệt mỏi và mất thất bại của các lưỡi tuabin. Từ đánh giá tài liệu được tìm thấy rằng Super Hợp kim đang cung cấp khảnăng chống mệt mỏi và mài mòn tốt hơn khi so sánh với các loại hợp kim khác, được sử dụng cho các ứng dụng lưỡi tuabin. Các vật liệu Monel được cácnhànghiên cứu sử dụng cao vì các tính chấtnhiệt và cơ học tốt củanó [3]. Các vật liệu được sử dụng phổ biếnnhất cho các ứng dụng tuabin là Niken 825 (CMSX4),nhưng từ khảo sát văn học,người ta đã quan sát thấy rằng việc sử dụng vật liệuniken thể hiện sự hao mòn kém, creep và resis mệt mỏi của- 

 

 

 

 &#///

 

 

Điều kiện tảinhiệt độ xen kẽ khácnhau trong thời gian dịch vụ thực tế [4]. Các thuộc tính vật liệu khácnhau đã được phân tích cẩn thận vànó đã được tìm thấy rằng vật liệu Monel 400 có chứa thành phần NI 63%, CU 28-34%, FE 2,5% và MN 2,5% đã được sử dụng trong các ứng dụng gâynhiệt độ khácnhau vìnhiệt độ cao củanó Thuộc tính kháng thuốc kháng chiến và mệt mỏi trong tựnhiên [5]. Cácnghiên cứu khácnhau cũng được thực hiện trong khía cạnh thay thế vật liệu Monel 400 cho các ứng dụngnhiệt khácnhau [6]. Các tài liệu cũng tiết lộ rằng việc xử lýnhiệt của vật liệu Monel 400 sẽ giúp tăng cường hơnnữa khảnăng chống mỏi và mệt mỏi cùng với tính chất độ cứng. Rất ítnghiên cứu đã được cố gắng xử lýnhiệt của hợp kim Monel 400 và vẫn để sử dụng hiệu quả trong lưỡi tuabin, các khía cạnh khácnhau phải đượcnghiên cứu chi tiết. Trongnghiên cứunày, cuộc điều tra đã được thực hiện theo cách khiến vật liệu Monel 400 cho quá trình xử lýnhiệt theo sau là thửnghiệm các mẫu cho các tính chất cơ học khácnhau theo tiêu chuẩn ASTM [7]. Các kết quả thu được từ các thửnghiệm khácnhau đã được sử dụng để mô hình hóa lưỡi rôto tuabin trong CATIA và giốngnhau đã được phân tích với sự trợ giúp của ANSYS Workbench 16.0 để tính toán ứng suất cơ học. Dòngnhiệt trên các cánh quạt được phân tích cẩn thận bằng cách sử dụng ANSYS CFD bởi    -assuming điều kiện thời gian thực. Các mục tiêu chính củanghiên cứunày là để giảm sự hao mòn vànước mắt trên các lưỡi dao cũngnhư để chịu đượcnhiệt độ cao. Nghiên cứu cũng đượcnghiên cứu để phân tích cường độ tác động tối đa đối với các cánh quạt cho các triển khai hiệu quả củanó trong điều kiện thời gian thực. Khoảng cáchnghiên cứu củanghiên cứunày cũng tiếp xúc rằng rất ítnghiên cứu đã được thực hiện trong xử lýnhiệt hợp kim Monel cho ứng dụng tuabin cùng với xácnhận từ phần mềm phân tích phần tử hữu hạn. 2.-

experimentation

\\n \\n Các loại kỹ thuật xử lýnhiệt khácnhau đã có sẵn,nhưng trong quá trình làmnguộinghiên cứunày đã được sử dụng để cải thiện tính chất độ cứng của hợp kim Monel 400. Lý do để chọn quá trình dập tắt là do khảnăng tránh các biến đổi pha không cần thiết vì thời gian phản ứngnhanh hơnngăn chặn khảnăng của các quá trìnhnhiệt độ thấp thuận lợi và động động học [8]. Ban đầu các vật liệu Monel 400 được gia công theo tiêu chuẩn ASTM của xétnghiệm độ cứng, thửnghiệm tác động, xétnghiệm xoắn, kiểm tra hao mòn và kiểm tra độ bền kéo. Các mẫu được gia công được làmnóng trong lò muffle đếnnhiệt độ 850 C và giữ bên trong lò ở cùngnhiệt độ trong 2 giờ, để cải thiện tính chất độ cứng bề mặt và vật liệu được rút từ lò muffle và dập tắt trong dung dịch tắm muối [9 ]. \\n \\n \\n \\n2.1. \\n \\n \\ndesign of Gas Turbine Blade \\ N \\n \\n \\n \\nall Các lưỡi tuabin khí, Lưỡi dao cánh quạt, Lưỡi dao tuabin gió theo một số thiết kế và kích cỡ tiêu chuẩnnhất định . Mục đích chính của tuabin là mở rộng khí thải và giảmnhiệt độ và áp suất, do đó các lưỡi daonên được thiết kế một cách hiệu quả để đảm bảo dòng khí [10]. Trongnghiên cứunày, lá không khí loại N10 là SELEC \\ N \\ N116; ed từ phần Công cụ Air Foil có tham chiếu đến Sách dữ liệu. Hình 1 cho thấy khungnhìn mô hình 3D của lưỡi kiếm. Hình 2 cho thấy hình tam giác vận tốc đầu vào của lưỡi dao. Dựa trên các yêu cầu, tính toán đã được thực hiện và bằng cách sử dụng phần mềm Catia V5R20, thiết kế lưỡi dao cần thiết đã được tạo. Các giả định được sử dụng để tính toán tam giác vận tốc trong lưỡi dao được thiết kế là góc lưỡi, (b) 155, góc vòi, (a) 20, vận tốc tia vào, (v) 500 m \\ns, vận tốc lưỡi dao, (U ) 250 m \\ns, tốc độ dòng chảy lớn, (ṁ) 100 kg \\ns, đường kính của tuabin, (d) 2 m, chiều cao của các lưỡi dao, (h) 0,03 m. \\ N \\n \\n \\n3. \\ N \\n \\nresults và thảo luận \\n \\n \\n \\n3.1. \\n \\n \\neverneverimental \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Các thửnghiệm cơ học khácnhau được thực hiện trênnhiệt được xử lý và Non \\ Nhôm được xử lý vật liệu Monel để phân tích và so sánh tác dụng của xử lýnhiệt trên cơ học khácnhau \\n \\n \\n \\n \\nbehaviour của mẫu. Kết quả so sánh của thửnghiệm độ cứng rockwell, kiểm tra tác động Charpy, thửnghiệm hao mòn, kiểm tra xoắn và thửnghiệm độ bền kéo được trình bày chi tiết trong các bảng sau 1-5. Thửnghiệm độ cứng của Rockwell chỉ rõ rằng độ cứng của mẫu tinh chế cho thấy sự cải thiện 25% so với mẫu vật không \\n. Độ dẻo dai của mẫu vật dập tắt được giảm tới 10,92% trong môi trườngnguội dựa trên dung dịch muốinatrinitrat. Kết quả kiểm tra hao mòn của mẫu tháo dỡ cho thấy mức giảm 27% theo tốc độ hao mòn khi so sánh với mẫu vật được bảo vệ. Mô-men xoắn cực kỳ cần thiết để phá vỡ mẫu vật dập tắtnhiều hơn 12,06% so với mẫu vật không bị che chắn, cho thấy mẫu dễ dàng sở hữu mô đun cắt cao hơn so với mẫu vật không che giấu. Từ báo cáo kiểm tra độ bền kéo, rõ ràng là hợp kim được xử lýnhiệt sở hữu sức mạnh cao hơn 13,27% so với mẫu vật không che khuất. Xử lýnhiệt cũng cho thấy mức giảm 8,57% thuộc tính dễ uốn của mẫu vật. \\ N \\n \\n \\n \\n