Trong quá trình lắp ráp và sửa chữa các sản phẩm điện tử, hàn là một quá trình quan trọngnhằm đảm bảo các kếtnối mạch đáng tin cậy. Đối với các bộ phận thường được sử dụngnhư công tắc bật tắt điện tử, các phương pháp hàn khácnhau có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tuổi thọ và độ ổn định chung của thiết bị. Bài viếtnày đi sâu tìm hiểu tác dụng của 3 kỹ thuật hàn phổ biến-hàn thủ công, hànnóng chảy lại và hàn sóng-trên các công tắc bật tắt điện tử, cùng với các khuyếnnghị lựa chọn thực tế.

1. Hàn thủ công

Hàn thủ công là phương pháp truyền thống và linh hoạtnhất, đặc biệt phù hợp với các ứng dụng hànnhỏ.-sản xuất hàng loạt, sửa chữa hoặc tạo mẫu.

Ưu điểm:

· Tính linh hoạt cao: Cho phép vận hành chính xác các switch có thông số kỹ thuật và bố trí chân cắm khácnhau.

· Sốcnhiệt có thể kiểm soát được: Người vận hành có taynghề cao có thể quản lý thời gian tiếp xúc với sắt để giảm thiểu hư hỏng donhiệt đối với cấu trúc bên trong của công tắc.

· Khảnăng ứng dụng mạnh mẽ: Lý tưởng cho các công tắc đặc biệt khó hàn bằng thiết bị tự động (ví dụ: công tắc bật tắt siêunhỏ, công tắc chống thấmnước có vỏ).

Rủi ro tiềm ẩn:

· Hư hỏng donhiệt: Hoạt động kéo dài hoặcnhiệt độ quá cao có thể làmnóng chảy các bộ phận bằngnhựa hoặc gây ra hiện tượng ủ các điểm tiếp xúc kim loại bên trong, ảnh hưởng đến cảm giác xúc giác và tuổi thọ.

· Mối hàn lạnh: Nhiệt độ không đủ hoặc hàn không đều có thể dẫn đến kếtnối không đáng tin cậy, tăng điện trở tiếp xúc hoặc dẫn điện không liên tục.

· Rủi ro tĩnh điện: Xử lý không đúng cách có thể tạo ra tĩnh điện, làm hỏng các điểm tiếp xúcnhạy cảm bên trong.

Khuyếnnghị:

· Sử dụngnhiệt độ-mỏ hàn có kiểm soát, lý tưởngnhất là đặt ởnhiệt độ từ 280–320°C.

· Áp dụng một "hàn dính" tiếp cận, giới hạn thời gian hàn trên mỗi chốt không quá 3 giây.

· Ưu tiên dây hàn có chứa bạc hoặc đồng để tăng cường độ dẫn điện và độ bền cơ học.

2. Hàn lại

Hànnóng chảy lại là phương pháp chủ đạo trên bề mặt-gắn kết côngnghệ, ở đâue chất hàn đượcnấu chảy thông qua không khínóng hoặc sưởi ấm bằng tia hồngngoại để tạo thành các kếtnối.

Ưu điểm:

· Tínhnhất quán cao: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt, đảm bảo gianhiệt đồng đều cho tất cả các chân công tắc và chất lượng mối hàn ổn định.

· Mối hàn chắc chắn: Chất hàn dán tạo thành các hợp chất liên kim loại đáng tin cậy trong quá trìnhnóng chảy, đảm bảo các kếtnối chắc chắn.

· Tính tự động hóa cao: Có thể tích hợp với gắp-và-đặt máy móc để sản xuất hoàn toàn tự động.

Rủi ro tiềm ẩn:

· Tích lũy ứng suấtnhiệt: Tiếp xúc kéo dài vớinhiệt độ cao-vùngnhiệt độ (thường là 220–240°C) có thể đẩynhanh quá trình lão hóanhựa hoặc gây biến dạng vỏ.

· Cầunối hàn: Dán hàn quá mức hoặc khoảng cách chân cắm hẹp có thể dẫn đến đoản mạch giữa các chân liền kề.

· Yêu cầu chịunhiệt độ cao: Công tắc phải được làm bằng vật liệu cao cấp-nhiệt độ-vật liệu chịu lực (ví dụ:nhựa LCP, cao-nhiệt độnylon).

Khuyếnnghị:

· Lựa chọn công tắc bật tắt có mức chịunhiệt ≥260°C.

· Tối ưu hóa cấu hìnhnhiệt độ hànnóng chảy lại để tránhnhiệt độ đỉnh quá cao hoặcnhiệt độ cao kéo dài-tiếp xúc vớinhiệt độ.

· Đối với các thiết bị chuyển mạch siêunhỏ có bố cục chân cắm dày đặc, hãy cânnhắc sử dụng giấynến hoặc khuôn gá in dán hàn để hạn chế sự lan rộng của dán.

3. Hàn sóng

Hàn sóng chủ yếu được sử dụng để hàn xuyên qua-thành phần lỗ, ở đâue các chân đi qua một làn sóng hànnóng chảy để tạo thành các kếtnối.

Ưu điểm:

· Hiệu quả cao: Lý tưởng cho quy mô lớn-khối lượng hàn thông qua-công tắc lỗ.

· Khảnăng lấp đầy tuyệt vời: Hàn lấp đầy hoàn toàn-lỗ, cung cấpneo cơ khí đáng tin cậy.

· Chi phí-Hiệu quả: Thiết bị và quy trình hoàn thiện giúpnó phù hợp với phích cắm truyền thống-trong sản xuất công tắc.

Rủi ro tiềm ẩn:

· Sốcnhiệt mạnh: Tiếp xúcngay vớinhiệt độ cao-sóng hànnhiệt độ (thường là 250–260°C) có thể gâynứtnhựa hoặc biến dạng cấu trúc bên trong.

· Tắcnghẽn mối hàn: Dòng hàn kém hoặc các lỗ chốt được thiết kế không đúng cách có thể dẫn đến tắcnghẽn mối hàn trong các bộ phận chuyển động.

· Ônhiễm cặn thông lượng: Từ thông có thể thấm vào bên trong công tắc, ảnh hưởng lâu dài-độ tin cậy tiếp xúc hạn chế hoặc gây ăn mòn điện hóa.

Khuyếnnghị:

· Ưu tiên công tắc cónhiệt-thiết kế kết cấu chịu lực (ví dụ: xương sườn được gia cố, cao-nhựanhiệt độ).

· Kiểm soát chặt chẽ thời gian tiếp xúc hàn sóng (đềnghị 2–4 giây).

· Thực hiện một bài viết-quá trình làm sạch hàn để loại bỏ từ thông dư.