Nhiều lỗi ở công tắc bắtnguồn từ thiết kế PCB chứ không phải từ chính công tắc. Dưới đây lànhững điểm chính để làm chonó đúng.

1. Dấu chân: Luôn tuân theo Bảng dữ liệu

SMD:

· Chiều dài miếng đệm = chiều dài chốt + 0,3-0,5mm

· Chiều rộng tấm lót = chiều rộng chốt + 0,2-0,3mm

· Công tắc thunhỏ (3×2mm): dung sai ± 0,05mm

NHÚNG:

· Đường kính lỗ = đường kính chốt + 0,2-0,3mm

Những lỗi thường gặp: Miếng đệm quánhỏ (hàn yếu), quá lớn (chuyển đổi trôi), sai khoảng cách (liên lạc kém).

2. Bố cục: Vấn đề về vị trí

· Đặt ở cạnh PCB để dễ vận hành

· Giữ 3-Khoảng hở 5 mm xung quanh công tắc (không có thành phầnnào cao hơn)

· Tránh xanguồnnhiệt (≥10mm từ bóng bán dẫn điện, điện trở)

· Tránh xa vùng căng thẳng (≥5mm từ các cạnh, ≥10mm từ các lỗ vít)

· Thêm màn hình lụa: BẬT/TẮT, mũi tên hướng, vị trí dấu hiệu

3. Định tuyến: Vùng cấm

KHÔNG định tuyến dấu vết bên dưới thân công tắc -- nguy cơ đoản mạch, hư hỏng do rung hoặcnhiễu cơ học.

· Đường tín hiệu:ngắn gọn, sử dụng dấu vết bảo vệnếunhạy cảm

· Đường dây điện: chiều rộng phải hỗ trợ dòng điện (1mm ≈ 1-2A cho đồng 1oz)

· Đối với dòng điện cao (>1A): tăng diện tích đồng, thêm viasnhiệt

4. Mẹo xử lý

SMD (chỉnh lại dòng):

· Đỉnh 260°C, thời gian trên 250°C 10 giây

· Phải sử dụng cao-công tắcnhiệt độ (Chất liệu LCP, không phải PA66)

NHÚNG (làn sóng):

· Nhiệt độ hàn 250-260°C, thời gian tiếp xúc 2-4 giây

Điểm kiểm tra: Dự trữ 0,8-Lỗ 1,0mm gần chân để thửnghiệm sản xuất.

5. Danh sách kiểm tranhanh

· Kích thước pad trên mỗi biểu dữ liệu

· Công tắc SMD = cao-nhiệt độ đánh giá

· Chuyển đổi ở mép bo mạch, tránh xa vùngnhiệt và căng thẳng

· Không có dấu vết dưới thân công tắc

· Điểm kiểm tra được bảo lưu

Một thiết kế PCB tốt sẽ giúp cho việc chuyển đổi tốt trởnên tốt hơn. Cần giúp đỡ? Chúng tôi'lại ở đây.

Đối tác sản xuất thiết bị chuyển mạch của bạn