Trong những năm gần đây, nhờ s ự phát triển nông nghiệp 4.0, nhờ có sự tăng trưởng và nhanh hơn nhiều " sản xuất " đến " trí tuệ " Không.Công nghệ in 3D đã được s ử dụng rộng rãi trong nghành công nghiệp sản xuất tại Trung QuốcCác máy in 3D có thể được đúc dạng và sản xuất dạng lát mỏng cung cấp hỗ trợ hiệu quả và hạ giá.Ngay cả khi công nghệ in 3D được phát triển nhanh, nó cũng gần như bắt đầu thay đổi công nghệ in khuôn đúc và trở thành mối quan hệ cạnh tranh trực tiếp với nó.

      " So với công nghệ in 3D, việc sản xuất mẫu truyền thống đòi hỏi nhiều bước và tiến trình hơn, và vòng sản xuất nấm còn dài hơn.Khi một nhà sản xuất khuôn đúc sản xuất một sản phẩm mới, sản phẩm mới cần phải thông qua những chuẩn mực và chứng minh nghiêm ngặt trước khi nó được khởi động.Và việc chứng minh nhiều phần sẽ mất rất nhiều thời gian.Việc này sẽ đặt những sản phẩm mới vào tình trạng rất xấu về thời gian nắm bắt thị trường.Mẫu tiêm in 3D là một giải pháp hiệu quả.Những nhà sản xuất đơn giản đều được biết đến, trong phòng thí nghiệm mở của họ, dùng công nghệ in 3D để sản xuất các khuôn đúc. " Theo thông tin của Luo Baihui, bộ trưởng Bộ ngoại giao của Hiệp hội Mold Quốc tế, thường mất vài tuần đến hai tháng để sản xuất một mô khuôn, trong khi dùng công nghệ in 3D. nguyên mẫu của khuôn có thể được hoàn thành trong vài giờ, và có thể được thay đổi ngay lập tức theo kết quả kiểm tra.Sau đó, mẫu sản phẩm cuối cùng đã được đổ khuôn.Những mẫu này có thể được gửi trực tiếp để chứng nhận, và tại thời điểm này, các sản xuất mẫu khuôn truyền thống vẫn còn đang được sản xuất.Trước khi xác định mốc, sản phẩm hoàn hảo in 3D đã được xác nhận, làm giảm tốc độ phát triển rất nhiều.Chỉ trong chu kỳ sản xuất nấm mốc, công nghệ in 3D có tác động nhất định với sản xuất mẫu truyền thống.

    Tuy nhiên, các chuyên gia trong ngành công nghệ in 3D có rất nhiều ưu điểm như chu kỳ sản xuất ngắn, vật liệu thuận lợi và áp suất sản xuất đồng nhất, nhưng công nghệ in 3D không thể thay thế hoàn toàn phương pháp sản xuất mẫu.Bởi vì công nghệ in 3D cũng có một số vấn đề.Ví dụ, công nghệ in 3D là tiến hoá từng lớp sản phẩm, nó sẽ cắt giảm chu kỳ sản xuất của các mô, nhưng nó cũng sẽ gây ra hiệu ứng bước trên bề mặt các mô.Các khuôn in trực tiếp có vấn đề tương tự.Để loại bỏ những cạnh răng nhỏ này, cần phải làm việc với máy xay.Thêm vào đó phải khoan lỗ nhỏ hơn một mm, khoan hay khoan lỗ lớn hơn, và các đường sợi cần phải được khai thác hoặc xay.Những điều trị thứ hai này làm giảm tốc độ thuận lợi của các khuôn in 3D.

  Hơn nữa, trong thiết kế sản phẩm, nguyên tắc và hành vi của chế độ phun thuốc truyền thống có hơn một thế kỷ lịch sử, và ngành công nghiệp đã nghiên cứu kỹ lưỡng nó.Ví dụ, góc phác phải lớn hơn hoặc bằng 5độ để đáp ứng hầu hết các yêu cầu nấm nhôm.Phần nhựa in lát khuôn in 3D đang đối mặt với thử thách, số lượng mô khuôn nhựa cần phải được điều chỉnh thêm cẩn thận.In khuôn in 3D (đặc biệt nhiệt độ tiêm cao) có phần mềm hơn nhiều.Các thiết kế của cổng cũng khác, và đường hầm và cổng điểm nên tránh.Cổng trực tiếp, cổng quạt, cánh cổng phải tăng lên gấp ba lần kích cỡ bình thường.Trục xuất của chất trong khuôn in phải phù hợp với đường in 3D để tránh việc bơm đầy cao do độ dán và áp suất thấp.Hệ thống làm mát có thể tăng sự sống của mô khuôn một phần nào đó, nhưng nó sẽ không giảm đáng kể số chu kỳ của các mô khuôn in, vì khả năng phân tán nhiệt của các mô khuôn in 3D không tốt bằng lớp nhôm hay đúc thép.

  Nói tóm lại, công nghệ in 3D sẽ không hoàn toàn thay thế trạng thái sản xuất mẫu truyền thống.So với sản xuất mẫu truyền thống, các khuôn mẫu in 3D vẫn còn thiếu chất lượng của sản phẩm xong, giá trị sản phẩm và thiết kế khuôn đúc.Thêm vào đó, việc in 3D không thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt, giá đơn vị của việc sản xuất một mảnh và sản xuất hàng chục mảnh, 000 còn gần hơn, và thời gian cần thiết cho việc in 3D cũng dài hơn.Công nghệ in 3D hiện tại chỉ có thể sử dụng cho việc sản xuất các khuôn đúc có nhu cầu chu kỳ sản xuất chặt chẽ, và sản xuất trên diện rộng vẫn còn dựa trên sản xuất mẫu truyền thống.