-dissionfaction với kết quả đúc thườngnhắc chúng ta suynghĩ lại về quy trình làm việc của chúng tôi và cải thiện các phương thức gia công ban đầu của chúng tôi. Sê-ri các thửnghiệm đúc được thực hiện trong bài viếtnày do thực tế là khi một cây hoàng gia đặc biệt lớn được đúc bằng hợp kim Remaniumstar, mặc dù các bề mặt của vương miện riêng lẻ rất mịn, phần lớn các đơn vị Pontic là thô. Hợp kim quánóng không thể được sử dụng trong quá trình đúc chonhững cây cầu cố định lớn. Thiết kế và vị trí của các luồng các luồng thông qua phương thức truyền thống: Sprue có đường kính 3 mm được sử dụng cho vương miện, dòng chảy 3,5mm được sử dụng cho cây cầu và 5 mm được sử dụng làm vũ khíngang để kếtnối các phụnàysprues . Đường kính của sprue chính là 4mm. Trongnhững điều sau đây,nó sẽ được mô tả chi tiết các phương thức và bướcnào được sử dụng để có được một bề mặt mịn và đồngnhất của việc đúc.

preparation để kiểm tra cast

-a Điều kiện tiên quyết để đúc trơn tru Các bề mặt là việc sử dụng các vật liệunhúng tốt&grained, chẳng hạnnhư remacc cho côngnghệ vương miện và cầu. Trong thửnghiệm đúc ban đầu, một thanh sáp dày có kích thước dài khoảng 60mm, rộng 9mm và rộng 3 mm là selec#116; ed, tương tựnhư cấu trúc thanh cắt trên cấy ghép. Một mục đích khác của bài kiểm tra là đúcnhững cây cầu cố định cồng kềnh mà không có sâu răng, chẳng hạnnhưnhững cây mol được sử dụng trong khu vực mol.

""figure 1: Đã kiểm tra Castrod

""figure 2: Đã kiểm tra Castrod

""figure 3: Casting Test

với sprue được chèn. 

""

rods-

figure 1 cho thấy bài kiểm tra đúc đầu tiên. Bề mặt của việc đúc được bao phủ bằng bọt khí tốt, đó là thiệt hại do vật liệunhúng cho bề mặt của việc đúc trong khoangnhúng. 60g hợp kim Remaniumstar được sử dụng trong tất cả các vật đúc, tương ứng với trọng lượng khoảng 140g hợp kim kim loại quý. Các thiết kế spre và phương pháp vị trí khácnhau đã được thử trong quá trình đúc. Khi bắt đầu thửnghiệm,nhiệt độ làmnóng trước của việc đúc được đặt ở 950 ° C. Tấtnhiên, máy đúc ly tâm caofrequency được sử dụng trong quá trình đúc, tấtnhiên, máy đúc áp suất chân không cũng có thể được sử dụng. Sử dụng ống xả có đường kính 1,2mm và quan sát theo điều kiện làmnóng trước tương đối thấp của lò Mau Fu, cách thức tan chảy hợp kim bằng cách áp dụng dòng chảy tốt dưới tác động của lực ly tâm. Nhiệt độ trước đã giảm liên tiếp 50 ° C trong mỗi thửnghiệm đúc tiếp theo. Đánh giá bằng sự mịn màng của bề mặt đúc và sự hình thành các khoang congót,người ta thấy rằng kết quả đúc tốtnhất được tạo ra ởnhiệt độ trước 800 ° C (Hình 2). Ngay cả khinhiệt độ lò được đặt ở 850 ° C, bề mặt của việc đúc vẫn sẽ xuất hiện hơi thô trong điều kiện sử dụng cùng trọng lượng của hợp kim. Vị trí của Sprue thông qua phương pháp đúc cây cầu. Tại sao thiết kếnày là cần thiết sẽ được giải thích thêm trong một bài viết sau. Mô hình đúc sử dụng hình dạng của một thanh sáp, trên đó 4 spues với đường kính 3,5mm được đặt trực tiếp. Một dòng chảyngang 5 mm được đặt 10 mm từ quá trình đúcnhư một hồ chứa vàng và được kếtnối với spue chính (Hình 3).

figure 4: Cầu đúc với sự co rút hút đáng kể mặc dù việc sử dụng hồ chứa vàng, Được làmnóng trước 950 ° C.

fig. 5: Cầu đúc, thay đổi vị trí của hồ chứa vàng, biến mất của sâu răng co rút,nhiệt độ trước 800 ° C. 

""

bridge-

figure 4 cho thấy việc sử dụng dòng chảyngang đường kính 5 mm được kếtnối với spue 3,5mm ở khoảng cách 2,5mm từ cầu. Mặc dù việc sử dụngnhiệt độ làmnóng trước 950 ° C, độnhám của bề mặt cầu không được phát âm là của thanh đúc. Tấtnhiên lượng kim loại đúc 9G được sử dụng cũng ít hơnnhiều so với lượng thanh đúc thửnghiệm. Điểm không mong muốn là Cratering hút đáng kể xảy ra mặc dù việc sử dụng hồ chứa vàng. Theo kết quả của thửnghiệm đúc trước đó, vị trí của Sprue khinhóm lưu trữ vàng được đặt ở mức 10 mm từ cơ thể cầu và được kếtnối với sprue chính. Một chữ thập section củangười chạy sau khi đúc (Hình 5) cho thấy chứcnăng của hồ chứa vàng được sử dụng tốt bằng phương phápnày. Khinhiệt độ trước được đặt ở mức 800oC, bề mặt của cây cầu cũng tạo ra hiệu ứng đúc tốtnhất. Một dòng chảy với đường kính 3,5mm được hướng dẫn trực tiếp để đảm bảo rằng sự tan chảy hợp kim có thể được tiêm vào khuôn một cáchnhanh chóng. Trong trường hợp không có một dòng chảy riêng biệt,nó cũng có thể đảm bảo rằng độ tan chảy được tiêm sẽ không tạo ranhiễu loạn lớn hơn trong khuôn.

""

-test casting-fixed Bridge-

Nin bổ sung cho bề mặt được cải thiện của việc đúc (Hình 6),nó đã được chứng minh rằng, dưới các điều kiện đúcnhất định,ngay cả khinhiệt độ làmnóng quá mức giảm xuống 800 ° C, hợp kim đúc tan chảy có thể đủ được tiêm vào cạnh của vương miện và các cạnh sắc được hình thành (Hình 7). Sự hình thành cạnh vương miện tròn chỉ ra rằng hợp kim tan chảy quánhanh. Hình 8 cho thấy rằng khi truyền một cây cầu cố định 13
unit, không cần thiết phải đặt spue trên mỗi đơn vị cầu. Một spue 3,5mm có thể được đặt giữa vương miện và cầu liền kề. Theo kinhnghiệm của bài kiểm tra trước đó, Sprue vì hồ chứa vàng cũngnên được đặt tương ứng (Hình 9). Phương phápnày tạo điều kiện cho sự phân tách của Sprue sau khi đúc và làm giảmnguy cơ thủng vương miện trong quá trình phân tách và mài. So với hợp kim kim loại quý, tổn thấtnghiền được tạo ra khi gia công cobant

span,nghĩa là mô hình sáp không ổn địnhnhư việc bổ sung các luồng màungang khinó được loại bỏ,nhưng mặc dù điềunày, sự phù hợp của việc đúc vẫn còn rất chính xác (Hình 10).