with Tác động lớn của các côngnghệ mớinhấtnhư 5G, IoT và trí tuệnhân tạo đối với thế giới điện tử, có rấtnhiều điều đang diễn ra trong sản xuất PCBngay bây giờ. Xu hướng mới trong quá trình phát triển PCB đangnhanh chóng bắt kịp. Quy mô thị trường PCB toàn cầu dự kiến ​​sẽ khoảng 70-75 tỷ US75 vàonăm 2023.

\\ Các khu vực vô đạo liên quan đến PCB đang phát triển đồng thời, bao gồm: hình ảnh trực tiếp, trong khi

&101; Các mẫu mạch được in trực tiếp trên vật liệu; Vật liệu mới cho chấtnền; Phương pháp mới để thửnghiệm hoàn thiện bề mặt; PCB linh hoạt; mức độ tự động hóa của quá trình sản xuất; và là xanh hơn. IoT Technologies đã tạo ra các thiết bị IoT cụ thể cho gầnnhư mọingành côngnghiệp, bao gồm tự động hóa côngnghiệp,nhà thông minh, chăm sóc sức khỏe và thiết bị đeo. Trí tuệnhân tạo và học máy đã thâmnhậpngoài sàn sản xuất hoặc lắp ráp. Côngnghệ tự phát hành được sử dụng để tự động hóa các cấp độ hoặc hành động khácnhau, bao gồm cả xe hơi khôngngười lái và máy bay khôngngười lái. Các trường của PCB có cácnhu cầu khácnhau, chẳng hạnnhư thay đổi hình dạng của PCB hoặc các phụ kiện liên quan. Gần đây,những tiến bộ chính trong các mô -đun camera đã được thực hiện để cải thiện hình ảnh và hình ảnh video cao. Trong máy ảnh#vehicle sẽ trở thành mộtnhu cầu mạnh mẽ bênngoài các lĩnh vực điện tử và côngnghiệp tiêu dùng. 3D PE là một quy trình sản xuất phụ gia xây dựng các mạch 3D bằng cách in lớpnền từng lớp. In 3D cho phép tạo mẫunhanh trong một phầnnhỏ thời gian. Không cần xây dựng tối thiểu. Với kỹ thuật innày, không cần quá trình làm tấm. Điềunày sẽ mở rộng chứcnăng sản phẩm và cải thiện hiệu quả tổng thể do tự động hóa. Điềunày cung cấp định tuyếnnhỏ gọn, vias lasernhỏ và miếng đệm. PCB HDI là lựa chọn đầu tiên cho các thiết bị điện tử thunhỏ. Các thiết bị đeonhư smartwatch cũng góp phần mở rộng trong phân khúcngười tiêu dùng. Các ứng dụngnày đang tăngnhu cầu về PCBnhỏ gọn, chính xác và linh hoạt. Hơnnữa, các ứng dụng IoT mớinhất đang thúc đẩy sự phát triển của các PCB flex và cứngnhắc do độ bền và lợi thế kích thước mà chúng cung cấp. Nghiên cứu các lựa chọn thay thế mới. Không thể phân biệt được e

waste cũng ảnh hưởngnghiêm trọng đến môi trường, dẫn đầu cácnhà thiết kế khám phá PCB hữu cơ hoặc phân hủy sinh họcnhư là các lựa chọn thay thế. Các ứng dụng AI đang tạo ranhu cầu cải tiến trong quy trình thiết kế và sản xuất PCB. Tập trung vào việc tăng tốc các chu kỳ phát triển để giảm khuyết điểm và cung cấp các sản phẩmnhanh chóng là các mục tiêu chính được duy trì bởingành côngnghiệp PCB không bao giờ. thiết kế. Nhưng gần đây, cácnhà thiết kế đã khám phá khảnăng biến bản thân PCB thành một thành phần hoạt động của mạch. Cách tiếp cậnnày làm giảm các yêu cầu thành phần trong khi thực hiện các chứcnăng cần thiết. Gắn các gói điện tử trong hình dạng độc đáo. Điềunày sẽ xácnhận hoạt động mạch chính xác và giảm các yêu cầu về vị trí và định tuyến. Ngoài ra, AR với các phương pháp mô phỏng phần mềm có thể làm giảm chi phí của các chương trình đào tạo vì các mô phỏngnâng cao có thể tái tạo môi trường thực tế của các trường từ tính và điện. Điềunày sẽ xácnhận rằng sản phẩm tuân thủ các quy định cần thiết. Thiết kế PCB ô tônâng cao sẽ giải quyết các mối quan tâm về an toàn, thuận tiện và môi trường. Cácnguồnnăng lượng mớinhư Power Electronics sẽ yêu cầu PCB với thiết kếnhiệt tuyệt vời. Yêu cầu hiện tại cao và các vấn đềnhiệtnên được xử lý trong quá trình thiết kế PCB. Bắt buộc phải chọn khai thác PCB được gia cố và tuân theo chiến lược bố cục hiệu quả. PCB trong các ứng dụng y tế và hàng không vũ trụ yêu cầu kiểm soát chặt chẽ các vấn đề EMI. Ngoài ra, cácnhà phát triển điện thoại di động cần giảm thiểu các mốinguy hiểm bức xạ không cần thiết. Nếu thiết kế PCB không đáp ứng các quy định của EMI, các bảng High

volume cuối cùng có thể được thiết kế lại, tăng chi phí và trì hoãn việc giao hàng cuối cùng. Sự phổ biếnngày càng tăng của PCB linh hoạt cũng đã mang lạinhững thách thức mới cho cácnhà thiết kế PCB. Khảnăng cho sự can thiệp điện từ giữa các thành phần và dấu vết trong PCB linh hoạt là rất cao, dẫn đến hiệu suất xuống cấp. Vấn đềnày thúc đẩy sự cần thiết của các hệ thống bảo vệ
in esd. Nhưng các lỗi và chi phí gỡ lỗi có thể giảm bằng cách dànhnhiều thời gian hơn để thiết kế, sản xuất và lắp ráp các sản phẩm. quy trình sản xuất để đáp ứngnhu cầu của các xu hướng PCBnày.