it được tin rằng rất cần có một mối tương quan tốt hơn giữa đúc và cấu trúc vi mô của Ni-superalloys. 

generally, cấu trúc vi mô và các thuộc tính của đúc đầu tư bị ảnh hưởng bởi các tham số sau:

1. superheat của kim loại lỏng.

2. pouringnhiệt độ 

3.  shell Nhiệt độ khuôn

 4.--metalmold equilibrium (MME)nhiệt độ

 5. time thực hiện để đạt đến điểm MME

 6. cooling Tốc độnén trong quá trình củng cố

phát hiện chính về hiệu ứng của các biến xử lý đúc trên các đặc điểm cấu trúc vi mô có thể làbị bao quanh :

grain size

--/

based trên các cânnhắcnày, dườngnhư là rất cần thiết.

forni&base superalloys in#100, kích thước hạt đã được hiển thị để tăng vớinhiệt độ rót và \\ cũng không phải lànấm mốc

temperature, với hiệu ứng rótnhiệt độ rõ rệt hơn. Các hạt thô được phát huy trong các phần thicker cũngnhư ở mức chân không tăng lên, trong đó là ảnh hưởng của số lượng áo khoác không đáng kể

.

&fn#for ĐẦU TƯ ĐẦU TƯ ĐẦU TƯ IN713LC Superalloy, Nhiệt độ sấy khô khuôn thấp Thể hiện khảnăng kiểm soát tốt hơn trên hạt

size qua sự thay đổi củanhiệt độ rót, ở đâu101; Để kiểm soát kích thước hạt, độnóng khuôn cao temperature dẫn đến khảnăng kiểm soát tốt hơn của đồngnhất hạt

. hiệu quả của việc đổnhiệt độ và thời gian siêu tốc vào Kích thước hạt được hiển thị trong

fig. 38.

as Thời gian siêu tốc làincreen kích thước hạt tăng cũngnhư tăngnhiệt độ rót. Kích thước hạt được tìm thấy một chútaff được chọn bởi biến thể của hàm lượng chế phẩm (COO.AL2o3 ). 

figures 39 và 40

size trên các thuộc tính của Ni Base Superalloy Castings.

- 

variations trong DAS trong-100 Thực hiện theo xu hướng tương tựnhư kích thước hạt, vớinhiệt độ khuônnhiều hơn\\ vai trònpromous trong việc xác định DAS so vớinhiệt độ rót và mức độ chân không. Ảnh hưởng của

number của áo khoác shell trên das là không đáng kể.

713LC Superalloy giảm với sự giảm khoảng cách thứ cấp của Dendrite

armnarm (SDAS). Tinh chế đã được chứng minh là tạo ra một số ảnh hưởng đến việc giảm hàm lượng độ xốp, đặc biệt lànhiệt độ khuônt

high. Độ xốp tồn tại ở ranh giới hạt và các vùng interdendritic. Vì SDA có kích thước hạtnhiều hơnnhiều so với

size. Nhiệt độ khuôn tác động chính đối với hàm lượng độ xốp vì khuôn temperature ảnh hưởng đến tốc độ làm mát của việc đúc và do đó SDA củanó. Khinhiệt độ khuôn cao và

sdas tương đối lớn, tinh chỉnh kích thước hạt làm giảm SDAS \"hiệu quả\" và do đó r

\\ phi vận động. SDAS ảnh hưởng đến các tính chất của đúc superalloy cơ sở NInhư trong
fig. 41

.