So với dữ liệu lớn, VR, và trí tuệ nhân tạo, việc in 3D hiện tại không phải là một công nghệ mới.Công nghệ này có lịch sử hơn ba mươi năm.

Vậy có bao nhiêu lợi thế trong việc in kim loại 3D?Có gì khác nhau giữa các công nghệ in kim loại 3D khác nhau trong lĩnh vực in các vật liệu và các loại kim loại?Trong số này, 3D Science Valley và Anh đến để trải nghiệm kỹ thuật kim loại D.

In kim loại

Nguồn gốc và bước tiếp theo

Một trong những công nghệ in 3D đầu tiên liên quan đến việc sản xuất các loại phụ dẫn hàm kim loại là SLE-selic--F96;116;ive laser sinker-in-dung-tơ lúc đó.Và trong 1990, Manriquez-Frayre và Bourell nhận ra tác dụng in kim loại bằng công nghệ SLS.

Hôm nay, khi chúng ta nhắc đến in kim loại 3D, chúng ta thường gọi là công nghệ nung laser chuyên nghiệp chế độ trượt, và công nghệ trượt tuyết được sử dụng nhiều hơn để đúc các vật liệu khác ngoài kim loại.

Công nghệ trượt tuyết cực kỳ hấp dẫn khiến chúng ta bỏ qua công nghệ in kim loại 3D công nghệ cung cấp năng lượng trực tiếp, dùng tia điện tử, plasma hay laser để nung chảy dây kim loại và hàn sản phẩm kim loại để đóng trong hình dạng lưới.

Công nghệ sản xuất Pha chế laser (SLS) được áp dụng ở 1984 bởi Tiến sĩ Carl Deckard, trường Đại học Texas ở Austin và bác sĩ Joe Bean, một cố vấn cao đẳng.Ba Hệ thống 3D đã mua được công nghệ này từ DM qua các cuộc mua sắm, nhưng sau khi chế độ bằng sáng đó hết giá trị ở giá 2004, các sản xuất máy in 3D mới nổi lên nhằm biến SLS, một tiến trình in công nghiệp đắt tiền, ra khỏi bàn thờ.

Công nghệ nghiên cứu về công nghệ Laser sở hữu bởi Viện trượt tuyết Đức, và ngày hạn sử dụng của sáng chế này là bộ phận 126.Đội EOS đã khởi động thiết bị trượt tuyết thương mại đầu tiên trong 1995, và nhận được quyền sử dụng sáng chế công nghệ SLS bằng cách lấy giấy phép chế bằng thẻ Hệ thống 3D.Một công ty khác, Arcam, được quyền sử dụng công nghệ EBS qua đường Adersson. & Larsen ngon và 399;s bằng s áng chế đầu tiên tại 2000, và phát hành thiết bị in EBS thương mại đầu tiên trong tối thượng.

Với sự kết huy hoạt động của việc in 3D, những cách điều khiển các chất tạo phần báo động sắt thương, sự kiểm báp thành các chất công nghệ phẩm sắp, vớt công nghệ súc sắp, và bằng cảTheo Greg Morris, người đứng đầu Công ty s ản xuất phụ phụ phần phụ sản xuất phụ, GE sẽ tăng tốc độ in 3D trong 2-3 năm, và họ hy vọng có thể đạt được trăm lần tốc độ hiện tại trong tương lai.Với việc cải tiến công nghệ sửa chữa thiết bị, phối hợp các vật liệu và giảm giá, việc in kim loại 3D nhất định phải có một con đường rộng hơn trong lĩnh vực công nghiệp hóa.Để đối phó với các bộ phận xử lý và ứng dụng, để đáp ứng một đợt sóng công nghệ như vậy, hiểu được kỹ thuật kim loại in 3D đã trở thành một khóa học yêu cầu.

Thật ra, trong quá trình xử lý kim loại, nhiều điều tinh tế xảy ra.Thí dụ như, dùng công nghệ làm tan laser laser.Trong suốt quá trình tan chảy bằng laser, mỗi điểm laser sẽ tạo ra một bể bơi nấu chảy nhỏ, từ việc tan bột ra làm mát nó thành một cấu trúc rắn, kích thước của vị trí và nhiệt độ được cung cấp bởi nguồn năng lượng. Kích thước của vật này xác định kích thước của cái hồ nấu chảy nhỏ này, tác động tới cấu trúc vi thể của phần đó.Hơn nữa, để làm tan bột, cần phải chuyển đủ năng lượng laser đến các vật liệu để làm tan bột trong khu vực trung tâm, tạo ra một phần rất dày, nhưng đồng thời dẫn nhiệt độ cao hơn chu vi của điểm laser và ảnh hưởng tới chất bột bao quanh.Phân mềm bột xuất hiện, dẫn đến lỗ chân lông.

Từ trường thiết bị, để đạt được vị trí và tập trung bằng laser, theo nghiên cứu thị trường của 3D Science Valley, hầu hết các hệ thống làm tan laser dùng hành lang quét từ hành lang.Các công nghệ tối tân là một hệ thống tiêu điểm động vượt qua ranh giới ánh sáng từ đỉnh cao của hành lang galva.Đặt một ống kính nhỏ ở giữa để điều chỉnh độ dài tiêu cự của hệ thống quang học.

Đối với mặt ứng dụng, ngoài những điều kiện cứng như cấu hình thiết bị, các hiệu suất về kim loại cũng liên quan đến nhiều điều kiện trong quá trình in 3D.Thiết lập các tham số xử lý, chất lượng thuốc súng và các hạt, điều khiển khí quyển cứng trong quá trình xử lý, chiến lược quét bằng laser, kích thước điểm laser và tiếp xúc với thuốc súng, hồ bơi nấu chảy và điều khiển nhiệt độ, v.v. đều mang đến các kết quả lao động cao khác nhau.

Nói chung, xử lý càng nhanh, thì sự thô lỗ trên bề mặt càng cao, hai biến số liên quan nhau.Thêm vào đó, áp lực dư thừa là một chủ đề phổ biến do công nghệ xử lý về nguyên lão và giao thức trượt, và áp suất còn lại sẽ ảnh hưởng tới các tham số hiệu ứng sau.Tuy nhiên, dựa trên khả năng điều khiển sự nghiệp kim loại, công suất còn lại có thể được dùng để thúc đẩy việc phục hồi lại và xây dựng các cấu trúc tinh thể tinh khiết được cân bằng.

Trong năm năm vừa qua, đã có rất nhiều tiến bộ trong việc thấu hiểu cấu trúc vi mô của quá trình in kim loại và các tính chất xử lý của những lớp kim loại mới.Đồng thời, sự khác nhau của cấu trúc vi mô cũng được quan sát.Việc mô tả (cột thu, hướng cao, độ hấp dẫn, v.v) được dùng để hiểu thêm về kỹ thuật kim loại, không chỉ cải thiện khả năng điều khiển quá trình in kim loại 3D, mà còn đưa ra những yêu cầu mới cho việc chế tạo và xử lý các loại sau.