introduction

Các hiện tượng kết tinh kết tinh của superalloys tinh thể đơn-based trong quá trình xử lýnhiệt dung dịch dẫn đến chi phí đầu tư cao trongngành đúc pha lê đơn. Việc tạo mầm của reinstallization thường liên quan đến việc di chuyển các ranh giới hạt hiện có. Trong trường hợp không có ranh giới hạt, 20-25% các biến dạngnghiêm trọngnhư ghi chú hoặc kích hoạtnén kết tinh được yêu cầu, thường được khuếch đại bởi sự hiện diện của các vùng bị biến dạng-conentratednhư cacbua. Kếtnối lại cũng được quan sát trong quá trình mệt mỏi về cơnhiệt, hạtnhân ở giao điểm của các dải đôi bị biến dạng. Những khảnăngnày sẽ không xuất hiện trong các superalloy Crystal đơn với sự căng thẳng tiềmnăng thấp và sự vắng mặt của cacbua trong thiết kế. Vì vậy, làm thếnào chính xác di chuyển ranh giới hạt lớn-angle được hình thành trong một vật liệu tinh thể duynhất trải qua căng thẳng vừa phải? Một chiến lược để kiểm soát việc kết tinh lại là giảm biến dạng trong quá trình làm mát bằng cách thay đổi khuôn gốm và vật liệu cốt lõi, làm giảm độ bền của khuôn,nhưng tăngnguy cơ thất bại hoặc biến dạng. Một phương pháp khác là loại bỏ hoặc giảmnucleation của việc kết tinh lại.

-recly, Catherine MF RAE (tác giả tương ứng) của Đại học Cambridge và các loại khác được cung cấp Trong lần đầu tiên, bằng chứng về hạtnhân ở lớp bề mặt của đúc tinh thể đơn, và cho thấy rằng dưới các điều kiện phù hợp với biến dạng rất vừa phải, chúng có thể phát triển thành các bộ phận di chuyển lớn. Hạt sizable của ranh giới hạt góc. Trongnghiên cứunày, hainguồnnucleation bề mặt trong hợp kim CMSX&4 đã được xác định. Các thínghiệm đã chỉ ra rằng sự phát triển của hạt vi tinh thể trên bề mặt gây tái kết cấu hoàn toàn trong các khu vực bất cứnơinào#"101; Có đủ căng thẳng trong vật liệu số lượng lớn. Bằng cách loại bỏ các khuyết tật bề mặt, kết tinh lại có thể được giảm hoàn toàn. Khắc bề mặt của việc đúc đã được chứng minh là một cách hiệu quả để đạt được điềunày. Các kết quảnghiên cứu đã được công bố trên ACTA COATIONIA theo tiêu đề-nucleation của việc kết cấu lại trong các superalloys Crystal Ni"based

summaries

39; hạt vi tinh thể có ranh giới hạt lớn

&101; Không có lớp eutectic bề mặt, kim loại có thể gắn liền với khuôn mẫu, và sự phân tách tiếp theo tạo ra một diện tích bề mặt biến dạng cục bộ với góc quay lên đến 20 ° so với tinh thể đơn số lượng lớn. Sau khi xử lýnhiệt, vùng bị biến dạng tạo thành các hạt tinh thể khácnhau thông qua việc kết thúcnhiều lần và có một góc sai di động có độ phân với số lượng lớn. Các thínghiệm cho thấy rằng với sự hiện diện của biến dạngnghiêm trọng trong khối, khắc bề mặt của việc đúc có thể loại bỏ kết tinh lại.#-&#