1. Cacbon hóa cục bộ

Khi xử lý khuôn, điều quan trọng là phải loại bỏ hoàn toàn hiện tượng cacbon hóa cục bộ hoặc hiện tượng cacbon hóa cao.-thép tốc độ. Cao-các công cụ thép tốc độ cũng có thể trải qua quá trình cacbon hóa cục bộ một cách đồng đều. Nếu không sử dụng biện pháp bảo vệ quá trình oxy hóa hoặc cacbon hóa thích hợp trong quá trình xử lýnhiệt thì quá trình cacbon hóa một phần có thể xảy ra. Sau đó, quá trình làmnguội sẽ tạo ra các điểm biến đổinhiệt độ khácnhau, dẫn đến ứng suất khácnhau trên bề mặt và lõi, thường dẫn đếnnứt.

2. Chuyển đổi cạnh sắcnét

Xử lýnhiệt gây biến dạng vật liệu. Nó sẽ biểu hiệnnhư vếtnứt ởnhữngnơie có khảnăng giải phóngnhững ứng suấtnày, chẳng hạnnhư các gócnhọn, v.v. Do đó, công việc xử lýnhiệtnên tránh các gócnhọn càngnhiều càng tốt.

3. Dấu áp lực trên bề mặt bênngoài

Thông thường, các khuôn có dấu áp suất sắcnét ở bề mặt bênngoài được đưa đến lò tôi. Nếu sử dụng môi trường làmnguội thô, các vếtnứt có thể dễ dàng hình thành trên bề mặt. Khuôn làmnguộinên được cho R-góc càngnhiều càng tốt.

4. Nhiệt độ xử lýnhiệt không chính xác

Nhiệt độ của mỗi phôi trong lò có thể khácnhau rấtnhiều và việc xử lýnhiệt có thể gây ra các vếtnứt, làm giảm tuổi thọ sử dụng.

5. Ủ

Khuôn thường không được ủ hoàn toàn, giả sử rằng độ cứng mong muốn đã đạt được sau khi tôi và khuôn được sử dụngngay. Trongnhững trường hợpnhư vậy, do cấu trúcnhiệt độ chưa chuyển từ hình vuông sang hình khốingay từ đầunên đã tiềm ẩn một mốinguy hiểm.

6. Thấmnitơ khí (bao gồm thấmnitơ mềm và làm cứng vỏ khí)Trong quá trình thấmnitơ bằng khí, phôi được đặt trong lò thấmnitơ, lònày được đặt trong lò không liên tục hoặc chứa đầy khí amoniac. Amoniac phân hủy thànhnitơ và hydro. Nitơ khuếch tán vào bề mặt phôi và hydro được chiết ra. Thông thường, thời gian thấmnitơ khá dài do tốc độ thẩm thấunitơ vào phôi không mạnhnhư các quy trình khác. Ưu điểm của việc làm cứng vỏ khí là chi phí vận hành rẻ và bề mặt làm việc thậm chí còn ởnhững điều kiện tương đối đơn giản. Thấmnitơ bằng khí chủ yếu được sử dụng cho các phôi có độ mài mòn cao. (Lưu ý: Quá trình thấmnitơ mềm bằng khí thâmnhập khoảng 0,1 mm trong 17 giờ xử lý và quá trình làm cứng vỏ khí thâmnhập khoảng 0,3 mm trong 70 giờ xử lý) Màu của phôinitrided là màu trắng. Nếu phôi đượcnitrid hóa có màu tối cónghĩa là phôi đã bị oxy hóa và có thể chất lượng của lò có vấn đề. Thấmnitơ ion (thấmnitơ mềm và làm cứng vỏ ion)

Thấmnitơ ion (còn được gọi là thấmnitơ phóng điện phát sáng) hoạt động ởnhiệt độ thấp hơn một chút. Phôi được kếtnối làm cực âm và thành lò chân không được kếtnối làm cực dương. Điện áp kếtnối là vài trăm volt. Kết quả là xảy ra hiện tượng phóng điện có độ phát sáng thấp. Điềunày sẽ tạo ra các ionnitơ dương, tác động lên bề mặt phôi vớinăng lượng cao. Quá trình thấmnitơ ion sử dụng phạm vinhiệt độ 400-550°C và rất dễ kiểm soát. Các gócnhọn của phôi bị hư hỏng, va đập bị cùn, chất lỏng khó thấm vào vị trí bên sâu hoặc vị trí xương làm việc.