powder kỹ thuật sản xuất

any vật liệu có thể đượcnguyên tử hóa. Một số kỹ thuật đã được phát triển cho phép tỷ lệ sản xuất lớn của các hạt bột, thường có sự kiểm soát đáng kể đối với phạm vi kích thước của quần thể hạt cuối cùng. Bột có thể được chuẩn bị bằng cáchnghiền, mài, phản ứng hóa học hoặc lắng đọng điện phân. Các loại bột được sử dụng phổ biếnnhất là vật liệu đồng-base và sắt-base. tương ứngnitrides

carbides. Bột sắt,niken, uranium và beryllium submicrometre thu được bằng cách giảm kim loại-oxalates and formates. Các hạt cực kỳ mịn cũng đã được điều chế bằng cách chỉ đạo một dòng kim loạinóng chảy thông qua mộtnhiệt độ cao plasma jet hoặc flame,nguyên tử hóa vật liệu. Các quá trình bột liên quan đến hóa chất vàngọn lửa được áp dụng một phần đểngăn chặn sự xuống cấpnghiêm trọng của bề mặt hạt bằng oxy trong khí quyển. Bột kết hợp. Hầunhư tất cả các loại bột sắt được sản xuất bởi một trong hai quy trình: quá trình sắt bọt biển hoặcnguyên tử hóa. , ví dụ hàng đầu về một gia đình các quá trình liên quan đến việc giảm trạng thái rắn của một oxit. Trong quá trìnhnày, quặng Selec  116; ed (Fe3O4) được trộn với than cốc và vôi và được đặt trong một vòng vặn cacbua silicon. Câu trả lời đầy sau đó được làmnóng trong một lònung, trong đó -101; Quá trình giảm để lại một chiếc bánh sắt và một cái xỉ. Trong các bước tiếp theo, phần vặn được làm trống, miếng bọt biển sắt giảm được tách ra khỏi xỉ và bịnghiềnnát và ủ. có thể dễ dàng xử lý trước khi thiêu kết và mỗi hạt chứa các lỗ bên trong (do đó thuậtngữ sponge,) để có độ bền màu xanh lá cây tốt ở mức mật độnhỏ gọn. Vòng binlubricating, và vẫn chiếm khoảng 30% sử dụng bột sắt trong các bộ phận cấu trúc PM. Một khí được đưa vào dòng kim loạingay trước khinó rời khỏi vòi phun, phục vụ để tạo ranhiễu loạn khi khí được kéo dài (do sưởi ấm) và thoát rangoài một khối lượng lớn với khối lượng lớn hơn so với lỗ. Khối lượng thu thập được lấp đầy bằng khí để thúc đẩy sự hỗn loạn hơnnữa của máy bay phản lực kim loạinóng chảy. Các luồng không khí và bột được tách biệt bằng cách sử dụng trọng lực hoặc phân tách cyclonic. Hầu hết các loại bột đượcnguyên tử hóa được ủ, giúp giảm hàm lượng oxit và carbon. Các hạtnguyên tửnướcnhỏ hơn, sạch hơn và không có chiều rộng lớn hơn, cho phépnén tốt hơn. Các hạt được tạo ra thông qua phương phápnày thường có hình dạng hình cầu hoặc lê. Thông thường, chúng cũng mang một lớp oxit trên chúng. Buộc qua một lỗ ở tốc độ đủ cao để đảm bảo dòng chảy hỗn loạn. Chỉ số hiệu suất thông thường được sử dụng là số Reynold r

n, wher-

, vận tốc vcủa luồng thoát, đường kính dcủa lỗ mở và độnhớt tuyệt đối. Ở mức thấp, máy bay phản lực lỏng dao động,nhưng ở vận tốc cao hơn, dòng chảy trởnên hỗn loạn và vỡ thành Dro112; cho phép. Năng lượng bơm được áp dụng cho sự hình thành giọt với hiệu suất rất thấp (theo thứ tự 1%) và kiểm soát sự phân bố kích thước của các hạt kim loại được sản xuất là khá kém. Các kỹ thuật khácnhư rung động vòi phun, không đối xứng của vòi phun,nhiều dòng chảy hoặc tiêmnóng chảy vào khí xung quanh đều có sẵn để tăng hiệu quảnguyên tử hóa, tạo ra các hạt mịn hơn và thu hẹp phân bố kích thước hạt. Thật không may, rất khó để đẩy kim loại qua các lỗnhỏ hơn so với đường kính vài milimet, trong thực tế giới hạn kích thước tối thiểu của các hạt bột đến khoảng 10 μm. Nguyên tử hóa cũng tạo ra một phổ rộng có kích thước hạt, đòi hỏi phải phân loại hạ lưu bằng cách sàng lọc và làm cho một phần đáng kể của ranh giới hạt.

&#&centrifugal cách xung quanhnhững vấn đềnày. Kinhnghiệm rộng rãi có sẵn với sắt, thép vànhôm. Kim loại để được bột được hình thành thành một thanh được đưa vào buồng thông qua một trục chính quaynhanh. Đối diện đầu trục chính là một điện cực mà từ đó một vòng cung được thiết lập làmnóng thanh kim loại. Khi vật liệu đầu kết hợp, xoay quenhanhném ra khỏi sự tan chảynhỏ bé#

-