powder Metallurgy (pm)is một thuậtngữ bao gồm một loạt các cách trong đó các vật liệu hoặc thành phần được làm từ bột metal. Các quy trình PM có thể giảm hoặc loại bỏnhu cầu về các quy trình SubTraction in sản xuất, giảm tổn thất vật liệu và giảm chi phí của sản phẩm cuối cùng. Để làm cho các vật liệu độc đáo không thể có được từ việc tan chảy hoặc hình thành theonhững cách khác. Một sản phẩm rất quan trọng của loạinày làtungsten cacbide

50.000tonnes
year (TY) được thực hiện bởi PM. Các sản phẩm khác bao gồm

filters, Vòng bi xốpimpreated, tiếp xúc điện và dụng cụ kim cương.  ~ //  \\ Sản xuất NADDITIVE-(AM) trongnhữngnăm 2010,selec

116; ive laser thiêu kếtand các quy trình AM kim loại khác là một loại mới của các ứng dụng luyện kim bột quan trọng về mặt thương mại.

sinterProcess thường bao gồm ba bước cơ bản: pha trộn bột (pulverisation),nén chết và thiêu kết. Việcnén thường được thực hiện ởnhiệt độ phòng và quá trình thiêu kết temated tăng cao thường được tiến hành ở áp suất khí quyển và dưới thành phần khí quyển được kiểm soát cẩn thận. Xử lý thứ cấp tùy chọnnhư coining or&Heat điều trị#often theo sau để có được các thuộc tính đặc biệt hoặc độ chính xácnâng cao. Được sử dụng để tạo ra khoảng 1 mt y của các thành phần cấu trúc của hợp kimbased, là quá trình pha trộn các loại bột kim loại (

carbon,copper và \\ Cũng không phải là,nhấn chúng vào một cái chết của hình dạng mong muốn, và sau đó làmnóng vật liệunén (green part) trong bầu không khí được kiểm soát để liên kết vật liệu bằng cách thiêu kết. Điềunày tạo ra các bộ phận chính xác, thông thường rất gần với kích thước khuôn,nhưng với độ xốp 51515%, và do đó các đặc tính thép phụ. Có một số quy trình PM khác đã được phát triển trongnăm mươinăm qua. Chúng bao gồm:

  -  powder giả mạo: a preform được thực hiện bởi phương pháppress thông thường Trong thực tế là các đặc tính

101; Nó được làmnóng đếnnhiệt độ
homologousof khoảng 0,7 và chịu áp suất khí bênngoài

ewr think hoặc tốt hơn. HIP được phát minh vàonhữngnăm 195060 vànhập vào sản xuất trọng tải vàonhữngnăm 1970/80. . a-green<một phần của hình học phức tạp. Phầnnày sau đó được làmnóng hoặc xử lý khác để loại bỏ chất kết dính (tranh luận) để đưa ra một phần brown . Phầnnày sau đó được thiêu kết và co lại bởi/18% để tạo ra một phần hoàn thiện phức tạp và 95% 99% (độnhám bề mặt 3 micron). Được phát minh vàonhữngnăm 1970, sản xuất đã tăng kể từnăm 2000 với khối lượng toàn cầu ước tính trongnăm 2014 là 12.000 tấn trị giá 1265 triệu euro. Với lợi thế của việc giảm thời gian sản xuất đáng kể (từ 15 phút của ECA chậmnhất xuống còn vài giâynhanhnhất), không cầnnhiệt độ lò dài và cho phép gần mật độ lý thuyếtnhưng vớinhược điểm của các hình dạng đơn giản. Các loại bột được sử dụng trong ECA có thể tránh các chất kết dínhnhờ khảnăng thiêu kết trực tiếp, mà không cần phải làm trước và một loạinhỏ gọn màu xanh lá cây. Các khuôn được thiết kế cho hình dạng phần cuối cùng vì các loại bột mật độ trong khi lấp đầy khoang dưới áp lực ứng dụng, do đó tránh được vấn đề biến đổi hình dạng do thiêu kết và biến dạng không phải do đẳng hướng gây ra bởi trọng lực ởnhiệt độ cao. Phổ biếnnhất trong số các côngnghệnày là"HOTnhấn, đã được sử dụng để sản xuất các công cụ"diamond-employed trongngành xây dựng.spark plasma thiêu kết . Đây là một quá trình được phát triểnnhanh chóng vàonăm 2015 và liệu cónên phân loạinó theo quy trình PM có lẽ không chắc chắn ở giai đoạnnày hay không. Các quá trình bao gồm in

selective(sls),
selective laser tan chảy(slm) và

(EBM).