machining của kim loại hoặcnhựa đóng một vai trò rất lớn trong sản xuất các bộ phận. Trongnhiều trường hợp, hoàn thiện bề mặt gia công là quá đủ cho các ứng dụng cuối cùng,nhưng vì các bề mặt một phần bị cắt, thay vì đúc hoặc đúc, tiêu chuẩn (như-machined) đôi khi cần được sửa đổi cho mục đích thẩm mỹ hoặc chứcnăng . Điềunày có thể yêu cầu gia công chính xác hơn hoặc sử dụng các quy trình thứ cấp.-

measing độnhám bề mặt Độnhám bề mặt. Nó đo độ lệch từ mặt phẳng bề mặt trung bình trong microinches. Ví dụ, bề mặt thô của chảo gang có RA khoảng 2.000. Bề mặt cực đoan của gương kính viễn vọng không gian Hubble gần bằng 0như có thể đạt được (mặc dù lỗ hổng ít hơn một lỗ hổng kích thước của một sợi tócngười được tìm thấy và đã yêu cầu sửa chữa). Các bộ phận gia công có xu hướng giảm một sốngười101; Ở giữa hai hìnhnày.

sometimes, độnhám trên bề mặt gia công là chấpnhận được. Thông thường vì lý do thẩm mỹ, bề mặt-than-as-machined được ưa thích. Một kết thúc mờ có thể loại bỏ các phản xạ và ít có khảnăng hiển thịnhãn hiệu. Nhưng kết thúc mờ có thể đạt được chỉ đơn giản bằng cách gia công. Vì thế, bạn cần các quá trình thứ cấpnhưnổ mìn hoặc lộn xộn với chấtnền gốm. Kết thúc trên một phần gia công. Yếu tố đầu tiên trong hoàn thiện bề mặt được xác định bởi chính quá trình gia công, cho phép bạn đạt được sự cân bằng giữa tốc độ và độ mịn. Nếu bạn cần phần của mìnhnhanh hơn, hãy mong đợi RA từ 60 đến 65. Nếu bạn có thể làm việc với một vòng quay dài hơn, con số đó Drop s với tiềmnăng RA là 32.

\\ ? Chúng tôi phá vỡ (tranh luận) các cạnh trên tất cả các bộ phận gia công. Tất cả các bộ phậnnhựa gia công được để lại dưới dạng-machined, có thể để lại dấu hiệu công cụ có thểnhìn thấy. Một số bộ phận kim loại, mặt khác, cho phépnhiều sự lựa chọn hơn. Điều quan trọng cầnnhớ là các phần chính xác-machined thường có các cạnh sắcnét và cần được xử lý một cách cẩn thận.-still, độnhám cao hơn của RA 60 không phải lànhững gì chúng ta thườngnghĩ là thô. Ở mức RA là 60, một bề mặt sẽ cónhững vòng xoáy công cụ có thểnhìn thấynhưng đã giành được cảm giác khó khăn khi chạm vào. Bạn cần một kính hiển vi để xem các biến thể bề mặt. Đôi khi, tùy thuộc vào ứng dụng, độnhámnày có thể dẫn đến hao mòn gia tăng ở một phần chuyển động và gây ra điểm yếu trong khi

101; Một phần đượcnhấn mạnh. Nó thậm chí có thể cho phép ăn mòn để có chỗ đứng trên các bộ phận của bạn. Đó lànơi mà

101; Các quy trình thứ cấp xuất hiện. Các bề mặt gia công thường được làm mịn bằng cách hạt hoặc vỗ. Hai là tương tựnhưng sử dụng các thiết bị khácnhau. Trong cả hai trường hợp, phần được rút ranhiều lần trên một loạt các chất mài mònngày càng tốt cho đến khi đạt được độ mịn bề mặt mong muốn. Tùy thuộc vào số lượng các bước được áp dụng, hạt có thể đạt được hoàn thiện bề mặt cuối cùng giữa RA 4 và 32. Lapping có thể tạo ra bề mặt RA từ 2 đến 16. Không có gìngạcnhiên khi vượt qua quá trình được sử dụng để tạo ra gương kính thiên văn thiên văn chính xác. Mặc dù có sự chồng chéo về độ mịn tương đối có thể đạt được bằng cáchnghiền hoặc ra mắt, cónhiều yếu tố, bao gồm cả giá cả, có thể tạo ra một hoặc quá trình khác của bạn. Có thể sử dụng các quy trình khácnhau để điều chỉnh hoàn thiện bề mặt của chúng. Xin lưu ý rằng các bộ phậnnhựa có thể bị hư hại donổ mìn,nhưngnếu bạn sẵn sàng chấpnhận rủi ro đó,nó có thể được thực hiện. Tuynhiên, thông thường,nếu cần một lớp hoàn thiện mờ trên các bộ phận bằngnhựa, việc ép phun được sử dụng để bản thân khuôn kim loại được phát ra để truyền đạt kết thúc khó khăn hơn cho các bộ phận kết quả. Sử dụng ướt

sanding. Như với việcnghiền kim loại, grit mịn hơn dần dần được áp dụng cho đến khi đạt được kết thúc mong muốn. Có một phương pháp xử lý khác để làm mịn các bề mặtnhựa gia công, đặc biệt là các phương phápnhựa rõ ràng trong các ứng dụng quang học. Gia công,ngay cả với các công cụ tốt, thường sẽ che mờ bề mặt của một phầnnhựa trong, một thứ sẽ không thể chấpnhận đượcnếu bộ phận giốngnhư một ống kính. Trongnhững trường hợp đó, đánh bóngngọn lửa áp dụng đủnhiệt để làm phẳng ánh sáng củanhữngngọn đồi và thung lũng trên bề mặt một phần. Điềunày cho phép ánh sáng đi qua một phầnnhư bình thường, thay vì bị phân tán bởi địa lý siêunhỏ của bề mặt củanó. Đối với mắt thường, sự xuất hiện của bộ phận sẽ thay đổi từ mây sang rõ ràng.nthere có thể là một số cách để đạt đượcnó. Chúng có thể bao gồm việc lựa chọn quá trình gia công hoặc sử dụng các quy trình thứ cấp. Cách tiếp cận tốtnhất cho bất kỳ phầnnào thực sự phụ thuộc vào ứng dụng, khung thời gian, khối lượng sản xuất,ngân sách và kết thúc chính xác bạn cần. Bởi vì các thay đổi đối với các bộ phận gia công có thể được thực hiện khánhanh, bạn có thể thử một số tùy chọn và xem cáinào phù hợpnhất với bạn. Báo giá tương tác của chúng tôi với phản hồi sản xuất cung cấp thông tin hữu ích trong việc đưa ra các quyết định đó,nhưng đôi khi bạn có thể cần sự giúp đỡ từ các kỹ sư hỗ trợ của chúng tôi để thu hẹp lựa chọn của bạn. Chúng tôi ở đây để giúp đỡ.