Trung tâm gia công

CNC là viết tắt của thiết bị xử lý kim loại tự động khá cao, được trang bị tháp pháo đa vị trí hoặc tháp pháo điện, có thể xử lý xi lanh tuyến tính, xi lanh xiên, vòng cung và luồng khácnhau Worm, và các phôi gia công phức tạp khác. Nó có các chứcnăng bồi thường khácnhau của phépnội suy tuyến tính vànội suy hồ quang và đã chơi một hiệu ứng kinh tế trung thực trong việc sản xuất các bộ phận phức tạp. Tuynhiên, bất kỳ vấn đềnào trong hệ thống, hệ thống truyền động và do đó, điện và hệ thống của đối tượng được kiểm soát sẽ gây ra sự cố lỗi. Trong hướng dẫn sau, chúng tôi giới thiệungắn gọn cácnguyênnhân và giải pháp của lỗi trong gia công CNC.n--1. Trong gia công cao-speed, cũng có thể có các lỗinhư tăng tốc lên xuống và độ trễ hệ thống servo trong hệ thống CNC.

2. Nhờ quán tính của hệ thống, hệ thống truyền động và do đó, điện và hệ thống của vật được kiểm soát, các lỗi độngnhư va chạm, rung, quá mức vàngoài bước sẽ xuất hiện khi gia tốc lớn.

3. Trong ba

axis CNC kết thúc phay, lỗi gia công bao gồm hai yếu tố: lỗi xấp xỉ tuyến tính và lỗi xoay vectơ thông thường;4. Lỗi gia công được cho là độ cong truyền thống của bề mặt gia công, bán kính công cụ và do đó chiều dàinội suy và tỷ lệ thuận với bình phương của chiều dàinội suy.&5. Lập trình, lựa chọn công cụ và các yếu tố conngười cũng có thể gây ra độ chính xác gia công bất thường.

-6. Lỗi xoay của vectơ bình thường là do sự xoay của vectơ bình thường của bề mặt gia công dọc theo hướng của đườngnội suy, vànó tỷ lệ thuận với kích thước của bán kính công cụ.

7. Lỗi chính xác gây ra bởi ảnh hưởng của vật liệu công cụ và hiệu suất của dầu. Tăng tốc tự động lên xuống của hệ thống số được tự độngnhận ra bằng hàm phần mềm của hệ thống số. Yêu cầu thiết yếu là luật tăng tốc được chọn lên xuống sẽ đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của quỹ đạo, và đảm bảo tínhnhanh, sự ổn định và ổn định của quá trình tăng tốc. Tại một thời điểm tương đương, thuật toán điều khiển phải đơn giảnnhất có thể và đơn giản để được thực hiện bằng máy tính.

-

2. Đối với bề mặt lồi, lỗi xoay vectơ truyền thống thường được bù bằng cách sửa đổi vị trí trung tâm công cụ, trong khi đối với bề mặt lõm, không cần bù; Khi hệ thống không có chứcnăng bù tự động,nó áp dụng chiến thuật giảm bán kính công cụ để thunhỏ lại lỗi.

3. Lỗi xấp xỉ tuyến tính được quyết định bởi độ dài hợp âmnội suy, được cho là chu kỳnội suy và do đó tốc độ cấp công cụ của hệ thống số. Lỗi xấp xỉ tuyến tính thường được kiểm soát bằng cách chọn hệ thống số với chu kỳnội suynhỏ hơn hoặc giảm tốc độ cấp dữ liệu.

4. Lỗi chiều cao còn lại của đường cắt là yếu tố chính ảnh hưởng đến độnhám bề mặt của phôi trong gia công bề mặt cong. Lỗi thường được kiểm soát bằng cách chọn các tham số chiều rộng đường cắt hợp lý.

5. Vật liệu công cụ và dầu cắt của trung tâm CNC có thể ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ hao mòn của công cụ, và do đó công cụ có hao mònnhanh sẽ tạo ra một lỗi lớn cho phôi. Rất hữu ích để tăng cường độ chính xác của phôi để chọn công cụ tương ứng và cắt dầu cho các quy trình khácnhau. cơ chế lỗi chúng ta có thể thực hiện các biện pháp đượcnhắm mục tiêu để cải thiện hiệu quả tiêu chuẩn của phôi.