Trong việc sản xuất các khuôn đúc tiêm, để đảm bảo rằng các khuôn đúc được ghép và điều chỉnh theo một hướng và vị trí nhất định giữa các cột nam và nữ của máy thử nghiệm, các bộ phận hướng dẫn phải có một lực bên phải nhất định, vì vậy có một số yêu cầu thiết kế cấu trúc hướng dẫn của các mô phỏng phun.Quan điểm chính là như sau đây.

L.Các bộ phận hướng dẫn phải được phân phối một cách hợp lý và cân bằng quanh khuôn hoặc gần mép, và phải có khoảng cách đủ dài từ trung tâm tới rìa của khuôn đúc để đảm bảo sức mạnh của khuôn đúc và ngăn sự biến dạng sau khi được ép vào cột dẫn và ống dẫn.

Hai.Dựa theo hình dạng và kích thước của mô khuôn, mô khuôn thường yêu cầu những cái cột hướng dẫn 2-4.Nếu có yêu cầu hướng dẫn để đóng các khuôn nam và nữ, thì phải dùng hai cái chốt hướng dẫn với đường kính và hai cái chốt hướng dẫn khác nhau với đường kính tương tự nhưng vị trí bù.

Ba.Bởi vì các bộ phận chất dẻo thường được để lại trong khuôn nam, để dễ dàng làm cột dẫn số người đóng cột thường được cài đặt trong lớp mô nữ.

Bốn.The guide Post and guide tay áo nên có những rãnh nhỏ ở bề mặt chia.

Năm.Trục của cột hướng dẫn, ống dẫn và lỗ hướng dẫn nên song song.

-6.Khi đóng khuôn, hãy đảm bảo rằng các bộ phận hướng dẫn được tiếp xúc trước để tránh các khuôn nam vào lỗ trước và gây tổn thương các bộ phận bị đúc.

Phương pháp thiết kế cho ống khói

    Trong quá trình sản xuất các khuôn thử nghiệm phun thuốc, thường có lớp dưới.Các vết bỏng nén, căng thẳng bên trong cao trong sản phẩm, dòng chảy trên bề mặt và các đường dung hợp, v. v. v. cho những hiện tượng này, ngoài việc điều chỉnh quá trình điều chỉnh khuôn phun thuốc trước, cũng cần phải xem liệu cửa đúc có hợp lý hay không.Khi hai vấn đề về quá trình đúc ống tiêm và các cổng bị loại bỏ, thì ống xả của ống đúc là vấn đề chính, và phương pháp chính để giải quyết vấn đề này là thiết lập một ống thông khí thải.

1 Vai trò và thiết kế của khe khí thải

1.1 Vai trò của khe khí thải

Có hai điểm chính là vai trò của ống xả.Một là loại bỏ không khí trong khoang ẩm mốc khi tiêm các vật liệu dung nham, thứ hai là loại trừ các loại khí tạo ra trong quá trình nung nóng của các vật liệu.Các sản phẩm có tường mỏng, càng xa cổng, việc mở ra ống xả rất quan trọng.Hơn nữa, những phần nhỏ hay những phần chính xác, chúng ta phải chú ý tới việc mở đường ống xả, bởi vì nó có thể tránh các vết bỏng trên bề mặt và không đủ lượng tiêm của sản phẩm, nó cũng có thể loại bỏ các khuyết điểm khác nhau của sản phẩm và giảm sự ô nhiễm nấm.Vậy, làm thế nào để thải khí trong khoang?Nói chung, nếu chất lỏng được tiêm với tốc độ tiêm cao nhất mà không để lại một điểm tập trung trên sản phẩm, có thể coi như ống xả trong khoang ẩm mốc là đủ.

1.2 Phương pháp xả

Có rất nhiều cách để sơ tán khoang đúc, nhưng mỗi phương pháp phải đảm bảo rằng: đường ống xả bị kiệt cùng lúc, kích thước của nó nên được thiết kế để ngăn không cho vật chất tràn vào rãnh. Thứ hai, nó phải ngăn chặn tắc.Do đó, từ bề mặt bên trong của khoang ẩm mốc tới rìa ngoài của khoang ẩm mốc, độ dài của rãnh thoát nước phía trên 6~12mm, độ cao rãnh nên được đặt khoảng 0.25-0.4mm.Thêm vào đó, có quá nhiều ống xả gây hại.Bởi vì nếu áp lực đóng chặt của bề mặt tách khỏi khoang đúc mà không có đường ống thải thì quá lớn, thì rất dễ gây ra dòng chảy lạnh hoặc nứt của khoang, rất nguy hiểm.Bên cạnh việc thoát khỏi lỗ mốc trên bề mặt mảnh, lỗ thông hơi cũng có thể được thực hiện bằng cách cung cấp những rãnh thông hơi ở cuối dòng chảy của hệ thống phun nước và để lại khoảng trống xung quanh ống phóng.Do sự lựa chọn độ sâu, độ rộng và vị trí của đường ống khói; nếu không thích hợp, bộ gai ánh sáng tạo sẽ ảnh hưởng đến sự xuất hiện và độ chính xác của sản phẩm.Do đó kích thước của lỗ hổng bị hạn chế để tránh nhấp nháy xung quanh ống đẩy.Ở đây nên chú ý đặc biệt: khi những bộ phận kiệt sức như bánh răng, ngay cả tia chớp nhỏ nhất cũng không được mong muốn.

      Loại bộ phận này được làm kiệt sức theo cách này: loại bỏ hoàn to àn khí trong dòng chảy; dùng chất mài mòn silicon carbide với kích thước các hạt lớn hơn 2001 35; để thực hiện việc bắn tè trên bề mặt khớp của bề mặt mũi.Bên cạnh đó, mở đường ống thoát nước ở cuối dòng chảy của hệ thống đổ chủ yếu là đường rãnh ống xả ở cuối dòng.Độ rộng của nó phải bằng chiều rộng của dòng chảy, và chiều cao tùy thuộc vào vật liệu.

Phương pháp thiết kế

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm về thiết kế khuôn đúc ống tiêm và các khuôn mẫu thử sản phẩm. Bài này đề cập sơ sài về thiết kế của nhiều ống khói, như được hiển thị trong hình nộm 1.Đối với các khuôn mẫu có các hình thể kỳ cục phức tạp, mở đường rãnh ra. Tốt nhất là quyết định sau nhiều khuôn mẫu thử.Sự thiếu hụt tổng thể của cấu trúc tổng thể trong cấu trúc đúc là ống xả kém.Có nhiều phương pháp thải cho lõi khoang không gian bị đúc, đường rãnh hay chèn của lỗ hổng được s ử dụng cho phần thân và vân vân và 399; mặt khớp chèn được dùng; phần xoắn được tạo thành hình xoắn ốc. Đường rãnh được lắp theo chiều dọc. Lõi thanh được mở bằng lỗ tiến trình, khi kiệt sức rất khó,Mô hình khảm được dùng.Nếu góc độ của một số khuôn không dễ mở đường ống xả, trước hết, các khuôn phải được thay đổi thích hợp mà không ảnh hưởng đến vẻ bề ngoài và độ chính xác của sản phẩm.Quá trình đào tạo, không chỉ phù hợp với việc xử lý việc lau chùi khí thải, mà còn có thể cải thiện khó xử lý gốc và dễ dàng bảo trì.