things bạnnên biết

carbide terminology

cap Carbide kim loại và chất kết dính kim loại. Trong số các cacbua kim loại hiện đang được sử dụng, cacbua vonfram (WC), cacbua titan (TIC), cacbua tantalum (TAC) và cacbua tantalum (NBC)) là thành phần phổ biếnnhất. Kim loại coban được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cacbua xi măngnhư một chất kết dính; Các chất kết dính kim loại khác cũng có thể được sử dụng, chẳng hạnnhưniken (Ni), sắt (Fe), v.v., cho một số ứng dụng đặc biệt. của vật liệu. Khối lượng củanó cũng chứa khối lượng của lỗ chân lông trong vật liệu. Còn được gọi là trọng lực riêng. Mật độ của cacbua vonfram (WC) là 15,7 gcm3 và mật độ của coban (CO) là 8,9 g

cobalt (WC

cm3, vì vậynếu TIC được thêm Thành phần hóa học của vật liệu, sự gia tăng các lỗ chân lông trong vật liệu dẫn đến giảm mật độ.the mật độ được đo bằng phương pháp thoátnước (định luật của Archimed). Khảnăng của vật liệu để chống biến dạng dẻo. Phương pháp đo độ cứngnày đề cập đến giá trị độ cứng thu được bằng cách đo kích thước của vết lõm bằng cách sử dụng kim cương để thâmnhập vào bề mặt của mẫu trong một điều kiện tảinhất định. . Nó đo độ cứng bằng độ sâu thâmnhập của hìnhnón kim cương tiêu chuẩn. N

/the mẫu đượcnhân dưới dạng chùm tia được hỗ trợ đơn giản trên hai điểm tựa và tải được áp dụng cho đường trung tâm của hai điểm tựa cho đến khi mẫu bị vỡ. Giá trị được tính bằng công thức cuộn dây được sử dụng theo tải cần thiết cho gãy và diện tích chéo của mẫu. Còn được gọi là cường độ vỡngang hoặc điện trở uốn. đạt khoảng 15%, cường độ uốn đạt giá trị tối đa. bắt đầu rơi./the cường độ uốn được đo bằng trung bình của một số giá trị đo được. Giá trịnày cũng sẽ thay đổi khi hình học của mẫu vật, điều kiện bề mặt (độ mịn), ứng suất bên trong và các khiếm khuyết bên trong của sự thay đổi vật liệu. Do đó, cường độ uốn chỉ là thước đo cường độ và giá trị cường độ uốn không thể được sử dụng làm cơ sở cho vật liệu selec--116; ion. Quá trình luyện kim bột thông qua việc ép và thiêu kết. Do tính chất của quá trình, các dấu vết của độ xốp còn lại có thể xuất hiện trong cấu trúc luyện kim của sản phẩm. : Ít hơn 10 μm. Quá trình thiêu kết áp lực là một phương tiện hiệu quả để giảm độ xốp. đến W2CCO2 hoặc W3CCO3. Hàm lượng carbon lý tưởng của cacbua vonfram trong cacbua xi măng (WC) là 6,13% theo trọng lượng. Khi hàm lượng carbon quá thấp, sẽ có một cấu trúc carbon rõ ràng trong sản phẩm. Đề cập đến hàm lượng carbon quá mức sau khi thiêu kết cacbua xi măng./the hàm lượng carbon lý tưởng của cacbua vonfram trong cacbua xi măng (WC) là 6,13% theo trọng lượng. Khi hàm lượng carbon quá cao, sẽ có một cấu trúc được chế hòa khí rõ ràng trong sản phẩm. Sẽ có carbon tự do vượt quá đáng chú ý trong sản phẩm. Lực lượngncoercive là lực từ còn lại được đo bằng cách từ hóa vật liệu từ tính trong cacbua xi măng thành trạng thái bão hòa và sau đó khử từ đó. Kích thước hạt trung bình của pha từ lâu thì giá trị lực ép buộc càng cao. cacbua tantalum (TAC) và cacbua tantalum (VC) không phải là
mag từ. Do đó, trước tiên, giá trị độ bão hòa từ tính của coban trong một vật liệu được đo và sau đó so sánh với giá trị tương ứng của mẫu coban tinh khiết, mức hợp kim của pha kết dính coban có thể thu được do độ bão hòa từ tính bị ảnh hưởng bởi các yếu tố hợp kim . Do đó, bất kỳ thay đổinào trong giai đoạn chất kết dính có thể được đo lường. Phương phápnày có thể được sử dụng để xác định độ lệch của hàm lượng carbon lý tưởng vì carbon đóng vai trò quan trọng trong kiểm soát thành phần. và khí hóa.