"compared với côngnghệ in 3D, sản xuất khuôn truyền thống đòi hỏinhiều bước và quy trình hơn, và chu trình sản xuất khuôn dài hơn. Khi mộtnhà sản xuất khuôn ra mắt một sản phẩm mới, sản phẩm mới phải vượt qua các tiêu chuẩn và chứngnhận quốc tếnghiêmngặt trước khinó đi trên thị trường. Chứngnhận củanhiều thành phần sẽ là thời gian-consuming. Điềunày sẽ đưa các sản phẩm mới vào một vị trí rất bất lợi về thời gian đểnắm bắt thị trường. Khuôn ép phun 3D là một giải pháp hiệu quả. Chà, cácnhà sản xuất Yi Nave cũng làm điềunày trong phòng thínghiệm mở của họ, họ sử dụng côngnghệ in 3D để làm khuôn tiêm. \" Theo Luo Baihui, Tổng thư ký Hiệp hội Khuôn quốc tế, thường mất vài tuần đến hai tháng để sản xuất khuôn mẫu, và côngnghệ in 3D được sử dụng. Nguyên mẫu khuôn có thể được hoàn thành trong vài giờ và có thể được sửa đổingay lập tức dựa trên kết quả kiểm tra. Sau đó, mẫu sản phẩm cuối cùng được ép phun. Những mẫu sản phẩmnày có thể được gửi trực tiếp để chứngnhận. Tại thời điểmnày, sản xuất khuôn truyền thống vẫn có thể được sản xuất. Ngay cả trước khi khuôn được hoàn tất, các sản phẩm in 3D đã thông qua chứngnhận, làm rútngắn đáng kể chu kỳ phát triển. Chỉ trong chu kỳ sản xuất khuôn, côngnghệ in 3D đã có tác độngnhất định đối với sản xuất khuôn truyền thống. Tuynhiên, các chuyên gia trongngànhnói rằng mặc dù côngnghệ in 3D cónhiều ưu điểmnhư chu kỳ sản xuấtngắn,nguyên liệu thô tiện lợi và áp suất sản phẩm đồng đều, côngnghệ in 3D không thể thay thế hoàn toàn các phương thức sản xuất khuôn truyền thống. Điềunày là do côngnghệ in 3D vẫn còn trong quá trình sản xuất. Có một số vấn đề. Ví dụ, côngnghệ in 3D là xử lý lớp sản phẩm theo lớp, sẽ rútngắn chu kỳ sản xuất của khuôn,nhưng đồng thờinó cũng sẽ khiến bề mặt của khuôn có hiệu ứng bước. Khuôn in trực tiếp cũng có vấn đề tương tự, và được yêu cầu gia công hoặc phun cát saunày để loại bỏ các cạnhnhỏ, răng miệngnày. Ngoài ra, các lỗnhỏ hơn 1mm phải được khoan, các lỗ lớn hơn cần đượcnhập hoặc khoan và các tínhnăng chủ đề cần phải được khai thác hoặc xay xát. Những phương pháp điều trị thứ cấpnày làm suy yếu rấtnhiều lợi thế tốc độ của khuôn in 3D. Đồng thời, để đảm bảo tính chất lưu lượng vật liệu tốt, khuôn ép cần được làmnóng đếnnhiệt độ rất cao. Khuônnhôm và khuôn thép thường trảinghiệm 500F (260 ° C) hoặc thậm chí môi trườngnhiệt độ cao hơn, đặc biệt là khi chế biến các loạinhựa cao-temperaturenhư vật liệu PEEK và PEI. Thật dễ dàng để sản xuất hàngngàn bộ phận với khuôn kim loại, vànó cũng có thể được sử dụngnhư một khuôn chuyển tiếp trước khi khuôn sản xuất hàng loạt cuối cùng được phát hành. Các vật liệu khuôn được sản xuất bằng côngnghệ in 3D thường lànhựanhạy cảm hoặcnhiệt, được chữa khỏi bằng tia cực tím hoặc laser. Mặc dù các khuônnhựanày tương đối cứng, chúng bị hỏng rấtnhanh dưới chu trìnhnhiệt của ép phun. Trên thực tế, các khuôn in 3D thường bị lỗi trong vòng 100 lần sử dụng trong môi trườngnhẹ, các loạinhựa cao-temperaturenhư polyetylen và hoặc styrene. Đối với kính chứa đầynhựa polycarbonate vànhựa chịunhiệt độ cao, thậm chí chỉ có một vài phần có thể được sản xuất. Ngoài ra, một lý do chính để sử dụng khuôn in 3D là chi phí thấp củanó. Chi phí sản xuất \\ Khuôn gia công Nlevelnói chung là US $ 20.000 trở lên, cónghĩa là các khuôn in của US $ 1.000 là tương đương. Nhưng sự tương tựnày là không công bằng. Việc đánh giá chi phí khuôn in thường chỉ xem xét tiêu thụ vật liệu và không xem xét lao động, lắp ráp và lắp đặt, hệ thống tiêm và phần cứng. Ví dụ, khuônnhôm Protolabsd--39; s có thể được sử dụng để sản xuất với chi phí 1.500 đô la. Nếu bạn cần sản xuấtnhiều phần hơn, hãy sử dụng khuôn in 3D và bạn cần in lại và lắp ráp máy để kiểm tra các khuôn mới mỗi khi sản xuất 50-100 sản phẩm được sản xuất. Mặt khác, bất kểnhựa được sử dụng, khuônnhôm thường vẫn hoạt động tốt sau khi sản xuất 10.000 phần. Do đó, về chi phí sản xuất, in 3D khôngnhiều chi phí hơn&effective so với các phương pháp sản xuất khuôn truyền thống. Ngoài ra, trong thiết kế sản phẩm, cácnguyên tắc và thực tiễn của sản xuất khuôn phun truyền thống có lịch sử hơn một thế kỷ, vàngành côngnghiệp đãnghiên cứu về chúng một cách kỹ lưỡng. Ví dụ, góc dự thảo phải lớn hơn hoặc bằng 5 độ để đáp ứng hầu hết các yêu cầu khuônnhôm. Các bộ phậnnhựa in phun 3D đang đối mặt vớinhững thách thức, và chăm sóc thêm là cần thiết cho số lượng và vị trí lắp đặt của khuônnhựa thimbles. Xét về việc tăng độ dày thành sâu và giảm áp suất, khuôn in 3D (đặc biệt lànhiệt độ phun cao) có phần linh hoạt hơn. Thiết kế cổng cũng khácnhau, và cần tránh các cổng đường hầm và điểm. Cổng trực tiếp, cổng quạt, cổng cánhnên được tăng lên gấp 3 lần kích thước bình thường. Hướng dòng chảy của polymer trong khuôn in phải phù hợp với đường in 3D để tránh làm đầy cao do độnhớt và áp suất thấp. Hệ thống làm mát có thể cải thiện tuổi thọ của khuôn ở một mức độnhất định,nhưngnó sẽ không làm giảm đáng kể thời gian chu kỳ của khuôn in, vì khảnăng tảnnhiệt của khuôn in 3D không tốtnhư khuônnhôm hoặc thépnấm mốc.#-