1" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">-Các điều kiện làm việc của khuônnhựa khác với các khuôn dập lạnh. Nói chung, chúng phải làm việc ở 150 ° C200 ° C. Ngoài việc chịu áp lựcnhất định, chúng cũng phải chịu đượcnhiệt độ.2" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">According cho các điều kiện sử dụng khácnhau và phương pháp xử lý khuônnhựa, các yêu cầu hiệu suất cơ bản của thép khuônnhựa được tóm tắt gầnnhư sau :volume_upcontent_copyshare

4" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent">---1. Độ cứng bề mặt đầy đủ và khảnăng chống mài mòn Độ cứng của khuônnhựa thường dưới 5060HRC, vànhiệt độ NinTeated cần có độ cứng bề mặt đủ để đảm bảo rằng khuôn có đủ độ cứng. Khi khuôn đang hoạt động, do đổ đầy và lưu lượng củanhựa,nó phải chịu được căng thẳng và ma sátnén lớn hơn. Các khuôn được yêu cầu để duy trì độ chính xác của hình dạng và độ ổn định của độ chính xác kích thước để đảm bảo rằng khuôn có đủ tuổi thọ. Khảnăng chống mài mòn của khuôn phụ thuộc vào thành phần hóa học và độ cứng xử lýnhiệt của thép, do đó tăng độ cứng của khuôn có lợi để cải thiện khảnăng chống mài mòn củanó. 2. Khảnăng gia công tuyệt vời Ngoài chế biến EMD, hầu hết các khuôn đúcnhựa yêu cầu xử lý cắt và sửa chữa hàng hóanhất định. Để mở rộng tuổi thọ của các công cụ cắt, cải thiện hiệu suất cắt và giảm độnhám bề mặt, độ cứng của thép được sử dụng cho khuônnhựa phải phù hợp. 3. Hiệu suất đánh bóng tốt High-Quality sản phẩmnhựa đòi hỏi độnhámnhỏ trên bề mặt khoang. Ví dụ, giá trị độnhám bề mặt của khoang khuôn tiêm được yêu cầu phảinhỏ hơn RA0.1<0.25 và bề mặt quang yêu cầu Ra-0.01nm. Các khoang phải được đánh bóng để giảm giá trị độnhám bề mặt. Vì lý donày, thép được chọn đòi hỏinhiều tạp chất vật chất, cấu trúc tốt và đồng đều, không có định hướng sợi và không có khuyết tật hoặc vỏ bọc cam trong quá trình đánh bóng. 4. Độ ổn địnhnhiệt tốt Hình dạng của các bộ phận của khuôn épnhựa thường phức tạp và khó xử lý sau khi làmnguội. Do đó,nhà sản xuất khuônnhựa Đông Quannhắcnhở tất cả mọingười rằng họnên cố gắng chọnnhữngngười có sự ổn địnhnhiệt tốt. Khi khuôn được hình thành bằng cách xử lýnhiệt, hệ số giãnnở tuyến tính lànhỏ và xử lýnhiệt bị biến dạng. Tốc độ thay đổi kích thướcnhỏ,nhỏ gây ra bởi chênh lệchnhiệt độ, cấu trúc kim loại ổn định và kích thước khuôn, có thể được giảm hoặc không còn được xử lý, để đảm bảo độ chính xác của khuôn mẫu và các yêu cầu độnhám bề mặt. Với sự phát triển củangànhnhựa, độ phức tạp và độ chính xác của các sản phẩmnhựa đangngày càng đòi hỏinhiều hơn, và các yêu cầu cao hơn được đặt trên vật liệu khuôn. Để sản xuất các khuônnhựa phức tạp, chính xác và ăn mòn, thép trước thép (như PMS), Ăn mòn \\ Thépnresistant (như PCR) và Thép Maraging thấp (như 18NI-250) có thể được sử dụng, Tất cả đều có chế biến cắt tốt, xử lýnhiệt và đánh bóng hiệu suất và cường độ cao. Ngoài ra,nhà sản xuất khuônnhựa Đông Quannhắcnhở tất cả mọingười rằng khi chọn vật liệu, bạn cũng phải xem xétngănngừa trầy xước và liên kết. Nếu có sự di chuyển tương đối giữa hai bề mặt, hãy cố gắng tránh chọn vật liệu có cùng cấu trúc. Trong điều kiện đặc biệt, một bên có thể được mạ. Hoặcnitơ, để hai bên có cấu trúc bề mặt khácnhau.---