Bột Alumina được chế biến thành vật liệu bột theo yêu cầu sản phẩm khácnhau và các quá trình đúc khácnhau. Kích thước hạt của bột dưới 1 μm. Nếu các sản phẩm gốm alumina cao-pauture được sản xuất,ngoài độ tinh khiết của alumina 99,99%, cần phân phối kích thước hạt và hạt đồngnhất siêu-fine. Khi ép đùn hoặc ép phun được sử dụng, một chất kết dính và chất làm dẻo phải được đưa vào bột,nói chung lànhựanhiệt dẻo hoặcnhựa có tỷ lệ trọng lượng là 10-30%? Trộn đồng phục ởnhiệt độ để tạo điều kiện cho các hoạt động đúc. Nguyên liệu bột được hình thành bởi quá trình épnóng không cần phải thêm chất kết dính. Nếu ép khô bán tự động hoặc hoàn toàn tự động được sử dụng, bột có yêu cầu côngnghệ đặc biệt. Nó là cần thiết để sử dụng phương pháp tạo hạt phun để xử lý bột để làm chonó xuất hiện hình cầu, để cải thiện tính lưu động của bột và tạo điều kiện cho việc làm đầy tự động của khuôn trong quá trình đúc. Tường. Ngoài ra, để giảm ma sát giữa bột và tường chết, cần thêm 1-2% chất bôi trơn, chẳng hạnnhư axit stearic, và chất kết dính pva. Hiện tại, gốm sứ Zhongming có một bộ dây chuyền sản xuất gốm alumina hoàn chỉnh, một dây chuyền chế biến hoàn chỉnh từ thiết kế khuôn, ép phun và gia công chính xác.-

solble parafin được sử dụng làm chất kết dính cho tạo hạt phun al2o3, và có tính lưu động tốt dưới hệ thống sưởi. Bột sau khi tạo hạt phun phải có tính lưu động tốt, mật độ lỏng vànhiệt độ ma sát góc dòng chảynhỏ hơn 30oC. Tỷ lệ phân loại hạt là lý tưởng và các điều kiện khác để có được mật độ xanh lớn hơn. Phương pháp hình thành các sản phẩm gốm alumina bao gồm ép khô, vữa, ép đùn, ép isostatic lạnh, tiêm, đúc, épnóng vànhấn isostaticnóng. Trongnhữngnăm gần đây, khuôn lọc áp suất, ép phun trực tiếp, ép phun gel, vữa ly tâm và đúc không chứa rắn đã được phát triển trong vàngoàinước trongnhữngnăm gần đây. Sản phẩm có hình dạng sản phẩm khácnhau, kích cỡ, hình dạng phức tạp và độ chính xác đòi hỏi các phương pháp đúc khácnhau.-