Các loại bình bọc bằng sợi carbon có hiệu quả tốt hơn các bình kim loại (các loại bình thép, các loại bình xoắn ốc nhôm) được làm từ một vật liệu duy nhất như nhôm và thép.Nó tăng cường khả năng dự trữ ga, nhưng cũng có thể cao hơn 500kg so với các bình kim loại có lượng tương tự, nó có độ chịu đựng ăn mòn tốt và không làm ô nhiễm phương tiện.Lớp vật chất tổng hợp sợi cacbon được bao gồm chất carbon và ma trận.Các sợi carbon được thụ phấn với chất dính nhựa dẻo được băng vào lớp lót theo một cách đặc biệt, và sau đó các thân nhiệt kết hợp sợi carbon được lấy sau khi hấp thụ nhiệt độ cao và các tiến trình khác.

Các bình khí hấp thụ bằng sợi cacbon được sử dụng rất phổ biến trong xe hơi, hàng không, y tế, chữa cháy, khai mỏ, phân tích khí và thiết bị đặc biệt, như hệ thống dưỡng khí y học, bao gồm hệ thống dưỡng oxy trong gia đình và y tế,máy thở áp tích cực có chứa để bảo vệ lửa và máy thở khí nén để giải cứu;   Máy phun khí, loại trượt, ghế đẩy ra và vỏ máy bay trong lĩnh vực không gian vũ trụ; trong lĩnh vực của những chiếc xe hơi năng lượng mới, những bình khí tự nén như những bình xịt thép, sợi dây thừng carbon theo dây thép tổng hợp kim loại, sợi lát sắt phun lửa tổng hợp, sợi nhômCác bạn có biết các bình xăng chất carbon được tạo ra như thế nào không?

:  

sợi cacbon T700,   hợp kim nhôm   Lớp lót kim loại, đường kính 404mm, chiều dài 668mm, thân hình chai 1.6mm

Tiến:  

Máy quay CNC đã làm hỏng vật liệu tổng hợp dày 10mm trên bề mặt lót kim loại, curing xoay lò.

Thủ tục uốn ống cao áp

Trong quá trình xoắn sợi carbon, các bó sợi carbon được bao quanh trục quay liên tục để tạo thành một cấu trúc trụ trụ theo động tác của căng thẳng.Có hai tiến trình xoắn sợi của CRP loại khí cao áp, loại đầu tiên là xoắn nước khô, được làm bằng loại băng trộn với dính trước và sau đó vết thương trên bình sau khi làm mềm đi đến một trạng thái chảy rữa bằng cách nung nóng trên máy quay, như được hiển thị trong hình.

Sự kiểm soát chính xác tỉ lệ chất lượng của chất xơ và nhựa trong ruột có thể cải thiện chất lượng sản phẩm, hiệu suất cao, tốc độ hóa nhanh hơn 100~200m/min. Tuy nhiên, phương pháp này ít được áp dụng vì giá cao của sự khai thác trước và thiết bị sấy khô.

Một phương pháp khác là lớp xoắn ốc ướt, trong đó các bó sợi carbon được tẩm vào một thiết bị làm dính đặc biệt và sau đó bị thương trực tiếp vào con sóc dưới sự kiểm soát căng thẳng, như đã hiển thị trong hình ảnh.

Trong quá trình xoắn ốc ướt, lớp vải sẽ dễ dàng lấy bỏ nhựa sau khi rời thiết bị có chất liệu có thể làm giảm tốc độ hấp dẫn và tránh chất thải.Đồng thời, tỷ lệ mất tích liên tục của chất liệu và sợi carbon khó điều khiển, và chất lỏng biến đổi cũng sẽ tạo ra mùi hương.

Ngoài những bất lợi hiển nhiên trên, quá trình phun nước cũng có một số lợi thế quan trọng so với việc ngâm khô: đầu tiên, chi phí sản xuất cao khoảng 0. Thấp hơn mức độ xoắn ốc khô; thứ hai, sản phẩm được đóng kín tốt, độ căng trong quá trình dẫn khí có thể làm dung dung dung hòa chất nhựa dẻo dư sẽ bong bóng và lấp đầy khoảng trống;Cuối cùng, chất thải nhựa được tẩm lên bề mặt của sợi carbon có thể làm giảm hiệu quả tác dụng của vải sợi, thứ công nghệ xử lý thường được sử dụng nhất cho các bình ga có áp suất cao.