Tờ giấy tóm tắt kết quả của các thước đo hình học vùng lắp ráp, hiệu quả nhiệt và hiệu quả tan chảy đặc trưng cho quá trình phục hồi bề mặt được áp dụng cho các lò đúc của hợp kim Cobalt MA-M-509.Các quá trình phục hồi được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp GTAO (Phong tỏa Arc Welding) trong khí quyển bảo vệ nhiệt độ heli, với độ mạnh điện nạp trong phạm vi từ 100 A tới 300 A, và tốc độ quét cung điện với khoảng cách từ 2001 mm/min tới 800 mm/min. Tác dụng của độ mạnh hiện tại và tốc độ quét cung điện.đã được xác định về các tham số đo vị, hiệu quả nhiệt và hiệu quả tan chảy đặc trưng cho quá trình phục hồi.Từ khóa: hợp kim MA-M509, Dịch vụ mặt đất, Hình học Hồi giáo, Hiệu quả nhiệt, hiệu suất tan chảy Không.

L.Giới

      Trong mười hay mười lăm năm qua, có khả năng phát triển sâu sắc trong khu vực các vật liệu chống nhiệt và chống sâu.Đặc biệt là khi có liên quan đến ngành công nghiệp phi cơ, lúa mì và vân tay trên máy bay. 101; khoảng cách ứng dụng cho những vật liệu này là rộng nhất[1, 2).

      Sự mở rộng hàng không như một phương tiện vận tải công cộng và vận chuyển hàng hóa, là kết quả của một số nghiên cứu khoa học về việc phát triển một cấu trúc hóa học tối ưu, dụng cụ sản xuất tốt nhất, và các phương pháp có thể cải thiện các đặc tính của các bức bối hợp kim Cobalt (3, 4).

      Một trong những phương pháp hứa hẹn cho phép cải thiện các đặc tính dịch vụ của những khúc gỗ là hình thành các lớp bề mặt mỏng.Để đạt được mục đích, có thể dùng kỹ thuật nung lên bề mặt đúc.Dùng cho mục đích này các nguồn nhiệt cao năng lượng như tia laze, tia điện tử, hay luồng plasma cung điện có khả năng phục hồi bề mặt của một phần đúc theo đó là sự đông cứng nhanh.Kết quả là, sự tinh tế cấu trúc vi mô và cải thiện các đặc tính dịch vụ tại các lò rèn (5\ 8119).  

    Việc cải thiện mặt đất các vỏ gỗ với việc sử dụng luồng nhiệt tập trung đòi hỏi kiến thức về lượng nhiệt bị chặn bởi lò đúc trong quá trình được hâm nóng bởi vì tham số này có tác động quyết định về hình học địa điểm lắp ráp, tốc độ làm vững, và vi khuẩn.Mục tiêu của nghiên cứu là xác định hiệu quả về các tham số công nghệ đặc trưng cho quá trình chỉnh sửa bề mặt được thực hiện bằng cách dùng phương pháp GTAW về hình dạng các lần sửa đổi, hiệu quả nhiệt và hiệu quả nấu chảy khi áp dụng cho các trục hợp kim MA-M509.

Hai.Các vật liệu và điều kiện thử

    Những vỏ xe mạ đĩa với kích thước của 200mm*180; 50 mm*180; 16 mm được chuẩn bị cho các thử nghiệm.Các đường nung được thực hiện trong lò hơi.Các mẫu được làm bằng cách dùng phương pháp đúc đầu tư.C ấu hình hóa học của hợp kim MAM-M-509 bao gồm: 0.57=. C, 0.001=. S, 0.13=. Si, 0.04=. Mt, 10.3l=. Ni, 23.10=. Ki, 7.10=. W, 0.17=. Ti, 0.18=. Fe, 3.78=. Ta, 0.34=. Zr, 0.6. B, rest.Co.

Những vỏ đĩa của hợp kim MA-M509 đã được mài giũa bề mặt bằng phương pháp GTAW bằng cách sử dụng máy hàn kiểu FALSIG 315/DC.Đã được sử dụng các cường độ điện hiện tại I tố 100, 150, 2000, 250 và 300 A.Các vận tốc quét hình cầu được sử dụng tương đương 200, 400, 600 và 800 mm/min. Thay đổi trong khí khí heli.Cáp điện loại bằng sợi đường kính. « 3.0 mm » đã được sử dụng, với độ dài cung điện của 3.0 mm.Xét nghiệm lượng nhiệt bị chặn bởi mẫu casting đã được thực hiện bằng cách lắp đặt cho các xét nghiệm điện tử (10).  

    Hiệu quả nhiệt và hiệu quả tan chảy Giá trị nhiệt của quá trình GTAO Q9511   được tính toán bằng công thức:

    lúa mì ngon và ngon J k là số lượng nhiệt bị chặn bởi chất hâm nóng được xác định thử nghiệm với việc sử dụng nhiệt k ế (J) You   - điện điện điện hình hồ (V) Tôi   - tốc độ điện (S) t   -   Khoảng thời gian quét cung điện.Sự tan chảy   Hiệu quả Q9511 m được tính theo công thức sau:

      wher------F35;101; Vn là âm lượng chỉnh sửa (mm3), QH -   lượng nhiệt cần thiết để hâm nóng một số lượng lớn của hợp kim từ nhiệt độ T1 đến nhiệt độ Tl và làm tan nó (J/mm3); Qt - nhiệt độ đặc biệt của nhiệt hạch (J/g), CPU -   Nhiệt đặc biệt (J/gK) và mật độ hợp kim (g/cm).