GUS Lưỡi dao tuabin phải chống lại các điều kiệnnghiêm trọngnhưnhiệt độ cao, lực ly tâm cao và oxy hóa. Ngàynay, hóa rắn định hướng (DS) và các phương thức tinh thể đơn (SX) được sử dụng để sử dụng các lưỡi dao vì các phương thức đúc thông thường tạo ra các siêunhân với các đặc tínhnồng độ cao không thỏa mãn gây ra bởi cấu trúc hạt được phân tán. Các siêunhân đúc thông thường không thành công tại các ranh giới hạt vì mỏinhiệt, oxy hóa và creep. Ranh giới hạt lànhữngnơi để bắt đầu thất bại. Sự liên kết hoặc loại bỏnhững điềunày cải thiện độ bền và độ dẻo ởnhiệt độ cao. Để cánh quạt tuabin rất phức tạp. Đơn giản hóa, một khuôn được tạo ra bằng cách rót một gốm xung quanh mô hình sáp của lưỡi kiếm.- 

then mô hình sáp được loại bỏ và khuôn chứa đầy kim loạinóng chảy. Điền định hướng (DS) theo hướng 

solidification of superalloys được giới thiệu vàonhữngnăm sáu mươi. Ranh giới hạt được sắp xếp song song với hướng hóa rắn trùng với trục căng thẳng chính của thành phần. Một cấu trúc cuối cùng được tạo ra bao gồm các hạt cột có định hướng<001>theo hướng tải áp dụng sau đó. Lưỡi dao tuabin DS với hướng mô-đun thấp<001>song song với hướng tải trọng áp dụng tăng khảnăng chống mỏinhiệtnhiều so với các lưỡi tuabin đúc thông thường. 

single Crystal (SX) Casting 

, quy trình được hiển thị trong Hình 32. Đúc tinh thể đơn được thực hiện trong chân không trong một khuôn gốm được làmnóng trước. 

figure 32 Xử lý tinh thể đơn. 

--\\ vì sự kiểm soát của Việc củng cố trong khuôn, sự phát triển của tất cả các loạingũ cốc có thể bị ức chế và do đó ranh giới hạt được loại bỏ. Các khuôn được củng cố từ dưới cùng. Khi bắt đầu sự kiên cố hóa, các loạingũ cốc có cấu trúc cột vuông góc với độ dốcnhiệt. Khi kênh xoắn ốc đạt được tất cả các loại hạt cột trừ một kênh đượcngănngừa phát triển. Ở cuối Helix, một tinh thể duynhất được sản xuất. Superalloy Crystal Superess sở hữunhiều đặc tính cao hơn temperature so với superalloy DS vì lỗi của ranh giới hạt tăng cường các chất hòa tannhư boron và zirconium. Việc thiếu các yếu tốnày làm tăngnhiệt độnóng chảy trong quá trình của superalloy và do đó các thuộc tính caotemperature được cải thiện.

 moreover các hợp kim có thể được xử lýnhiệt tại Nhiệt độ cao hơn trong phạm vi 1240-1330 ° C. Nhiệt độ cao hơn

treatment cho phép hòa tan tất cả các kết tủa G'và Finer sau khi xử lý lão hóa.